10Х2М1

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 10885-85, ТУ 302.02.121-91

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 10Х2М1	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 10Х2М1	ГОСТ 10885-85, ТУ 302.02.128-91	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 10Х2М1	ТУ 108.1339-85		Расчет по запросу

Химический состав 10Х2М1

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 10885-85

0,08-0,12

≤0,030

0,30-0,60

2,00-2,50

0,17-0,37

≤0,50

0,90-1,10

Ост.

ТУ 302.02.121-91

0,10-0,15

≤0,020

0,30-0,60

2,00-2,50

0,17-0,40

≤0,40

0,90-1,10

Ост.

≤0,30

≤0,040

По ГОСТ 10885-85 химический состав приведен для стали марки 10Х2М1. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу в соответствии ГОСТ 20072.

По ТУ 302.02.121-91 химический состав приведен для стали марки 10Х2М1А. Сталь марки 10Х2М1А-А отличается от стали марки 10Х2М1А массовыми долями следующих элементов: никель ≤ 0,30 %, сера ≤ 0,15 %, фосфор ≤ 0,012 %, мышьяк ≤ 0,010 %, медь ≤ 0,10 %, олово ≤ 0,005 %, сурьма ≤ 0,005 %. Для стали марки 10Х2М1А-А дополнительно определяют содержание цинка, свинца и висмута. При контрольном химическом анализе обеих марок производится определение содержания следующих химических элементов: углерода, марганца, молибдена, хрома, кремния, никеля, серы и фосфора. Результаты контрольного химанализа не являются сдаточными. В металле ЭШП содержание серы должно быть не более 0,015 %; в металле ВДП содержание олова и сурьмы должно быть не более 0,005 % каждого, а также проверяют содержание цинка, свинца и висмута.

Свойства

Сталь 10Х2М1 обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 210 МПа (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=550°C);
- σ_в ≥ 490 МПа (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=20°C);
- σ_в ≥ 340 МПа (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=460°C);
- σ_в ≥ 440 МПа (Лист двухслойный (основной слой из стали марки 10Х2М1) в состоянии поставки по ГОСТ 10885-85);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 170 МПа (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=550°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 310 МПа (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 220 МПа (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=460°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 235 МПа (Лист двухслойный (основной слой из стали марки 10Х2М1) в состоянии поставки по ГОСТ 10885-85);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 16% (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=550°C);
- δ₅ ≥ 18% (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=20°C);
- δ₅ ≥ 15% (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=460°C);
- δ₅ ≥ 19% (Лист двухслойный (основной слой из стали марки 10Х2М1) в состоянии поставки по ГОСТ 10885-85);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50% (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=550°C);
- ψ ≥ 40% (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=20°C);
- ψ ≥ 45% (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=460°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Заготовки из сталей марок 10Х2М1А и 10Х2М1А-А деталей оборудования нефтехимической промышленности (поковки, штамповки, листы) после основной термообработки, в состоянии поставки по ТУ 302.02.121-91. Испытания при Т=20°C);
- KCU ≥ 784 кДж / м² (Лист двухслойный (основной слой из стали марки 10Х2М1) в состоянии поставки по ГОСТ 10885-85).

Сфера использования

в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов;
для изготовления поковок, листов и штампованных заготовок, предназначенных для изготовления оборудования нефтехимической промышленности.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.