Поковка сталь 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-3039-80, ТУ 14-1-4896-90, ТУ 14-1-3051-80, ТУ 14-1-4211-87

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 02Н18К9М5Т следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 02Н18К9М5Т требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 02Н18К9М5Т уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 02Н18К9М5Т Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 02Н18К9М5Т	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 02Н18К9М5Т	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 02Н18К9М5Т	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 02Н18К9М5Т	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 02Н18К9М5Т представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной высоколегированной высокопрочной мартенситно-стареющей стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Ti	Si	Ni	Mo	Co	Al
ТУ 14-1-3039-80	≤0,02	≤0,01	≤0,01	≤0,10	-	0,50-0,80	≤0,10	17,70-19,00	4,60-5,50	8,50-9,50	≤0,15
ТУ 14-1-4896-90	≤0,02	≤0,01	≤0,01	≤0,10	≤0,30	0,60-0,80	≤0,10	17,70-19,00	4,60-5,50	8,50-9,50	≤0,15
ТУ 14-1-3051-80	≤0,02	≤0,01	≤0,01	≤0,10	-	0,50-0,75	≤0,10	17,70-19,00	4,60-5,50	8,50-9,50	≤0,15
ТУ 14-1-4211-87	≤0,02	≤0,01	≤0,01	≤0,10	≤0,30	0,50-0,80	≤0,10	17,70-19,00	4,60-5,50	8,50-9,50	≤0,15

Технические характеристики

Твердость:
- HRC 49,5-54,0 (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HRC 49,5-54,0 (Прутки горячекатаные из 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ, ВКС210-ЭЛ) по ТУ 14-1-3039-80. Закалка на воздухе с 780-820°С (выдержка 1 ч) + Старение при 500-520°С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в1910-2110 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в≥1913 МПа (Прутки горячекатаные из 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ, ВКС210-ЭЛ) по ТУ 14-1-3039-80. Закалка на воздухе с 780-820°С (выдержка 1 ч) + Старение при 500-520°С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 1910 МПа (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 1910МПа (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, продольный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 1810 МПа (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 1810 МПа (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 1810 МПа (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 1810 МПа (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, продольный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 1765 МПа (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 1765 МПа (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 47% (Прутки горячекатаные из 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ, ВКС210-ЭЛ) по ТУ 14-1-3039-80. Закалка на воздухе с 780-820°С (выдержка 1 ч) + Старение при 500-520°С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 30% (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 35% (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, продольный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 25% (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 40% (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 290 кДж / м² (Прутки горячекатаные из 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ, ВКС210-ЭЛ) по ТУ 14-1-3039-80. Закалка на воздухе с 780-820°С (выдержка 1 ч) + Старение при 500-520°С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 294 кДж / м² (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 392 кДж / м² (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, продольный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 240 кДж / м² (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 340 кДж / м² (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе).

Сфера использования

для изготовления корпусов ракетных моторов, валов и других деталей авиационных двигателей, сварных корпусов авиадвигателей, зубчатых передач двигателей, деталей артиллерийского и стрелкового орудия, корпусов подводных лодок, батискафов, емкостного оборудования больших объемов для работы при высоких давлениях, высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес, шпинделей, деталей червячных пар.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.