06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ТУ 14-1-1213-75 ТУ 14-1-3733-84 ТУ 14-3-1511-87 ТУ 14-131-960-2001 ТУ 14-131-1107-2012, ТУ 14-131-1114-2013

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка 06Х16Н15М2Г2ТФР	ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3733-84		Расчет по запросу

Химический состав 06Х16Н15М2Г2ТФР

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Ti	Si	Ni	N	Mo	Co	B	Al
ТУ 14-1-1213-75	0,05-0,08	≤0,012	≤0,020	1,30-2,00	15,50-17,00	0,10-0,30	0,20-0,50	0,30-0,60	14,00-15,50	≤0,020	1,90-2,50	≤0,020	0,0010-0,0050	-
ТУ 14-1-3733-84	0,05-0,08	≤0,012	≤0,020	1,30-2,00	15,50-17,00	0,10-0,30	0,20-0,50	0,30-0,60	14,00-15,50	≤0,020	1,90-2,50	≤0,020	0,0010-0,0050	≤0,050
ТУ 14-3-1511-87	0,05-0,08	≤0,012	≤0,020	1,30-2,00	15,50-17,00	0,10-0,30	0,20-0,50	0,30-0,60	14,00-15,50	-	1,90-2,50	-	0,002-0,005	-
ТУ 14-131-960-2001	0,05-0,08	≤0,012	≤0,020	1,30-2,00	15,50-17,00	0,10-0,30	0,20-0,50	0,30-0,60	14,00-15,50	≤0,020	1,90-2,50	≤0,020	0,0020-0,0050	≤0,050
ТУ 14-131-1107-2012, ТУ 14-131-1114-2013	0,06-0,08	≤0,012	≤0,020	1,30-2,00	15,50-17,00	0,10-0,30	0,25-0,45	0,30-0,60	14,00-15,50	≤0,020	1,90-2,50	≤0,020	0,004-0,006	≤0,050

Fe - основа.

По ТУ 14-1-3733-84 и ТУ 14-3-1511-87 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД). Масовые доли церия, ванадия, кобальта и бора расчетные.

В готовой продукции по ТУ 14-1-3733-84 допускается отклонение по массовой доле марганца минус 0,30%. Отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4.

По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД). В готовой продукции допускается отклонение по массовой доле марганца минус 0,30%, алюминия плюс 0,050%. Отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4. По требованию заказчика сталь ЧС68-ИД выплавляется с массовой долей фосфора 0,015-0,030%.

По ТУ 14-131-1107-2012, ТУ 14-131-1114-2013 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД). В готовой продукции допускается отклонение по химическому составу: по углероду -0,0050%, по марганцу -0,30%, по алюминию +0,050%, по кремнию +0,050%, по титану +0,050%. Отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4,0. Расчетное содержание ванадия должно быть 0,15%. По требованию заказчика сталь марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД) выплавляется с массовой долей фосфора 0,015-0,030%. По требованию заказчика, указанному в заказчике, допускается поставка стали с массовой долей кремния 0,50-0,80%.

По ТУ 14-131-960-2001 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД). В готовой продукции допускается отклонение по химическому составу: по марганцу -0,30%, по алюминию +0,050%, по кремнию +0,050%. Отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4,0. По требованию заказчика сталь марки 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ИД) выплавляется с массовой долей фосфора 0,015-0,030%.

Свойства

Сталь 06Х16Н15М2Г2ТФР обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 690-980 МПа (Проволока нагартованная с расчетной степенью деформации 20-25% в состоянии поставки по ТУ 14-131-1107-2012);
- σ_в ≥ 690-980 МПа (Проволока нагартованная с расчетной степенью холодной деформации 20-25% в состоянии поставки по ТУ 14-159-313-2007);
- σ_в ≥ 690-980 МПа (Проволока овальная холоднотянутая нагартованная с расчетной степенью деформации 20±5%в состоянии поставки по ТУ 14-131-1114-2013);
- σ_в ≥ 490 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-3733-84, ТУ 14-131-960-2001. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воде с 1050-1100°С. Температура испыт. +20°С);
- σ_в ≥ 350 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-3733-84, ТУ 14-131-960-2001. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воде с 1050-1100°С. Температура испыт. +375°С);
- σ_в ≥ 310 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-3733-84, ТУ 14-131-960-2001. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воде с 1050-1100°С. Температура испыт. +650°С);
Предел длительной прочности: σ_дл 216 МПа (при температуре испытания 650°С в течение ≥ 100 ч);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 196 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-3733-84, ТУ 14-131-960-2001. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воде с 1050-1100°С. Температура испыт. +20°С);
- s_Т|s_0,2 ≥ 147 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-3733-84, ТУ 14-131-960-2001. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воде с 1050-1100°С. Температура испыт. +375°С);
- s_Т|s_0,2 ≥ 118 МПа (Заготовка трубная по ТУ 14-1-3733-84, ТУ 14-131-960-2001. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воде с 1050-1100°С. Температура испыт. +650°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₁₀₀ ≥ 5% (Проволока нагартованная с расчетной степенью деформации 20-25% в состоянии поставки по ТУ 14-131-1107-2012);
- δ₁₀₀ ≥ 5% (Проволока нагартованная с расчетной степенью холодной деформации 20-25% в состоянии поставки по ТУ 14-159-313-2007);
- δ₁₀₀ ≥ 2% (Проволока овальная холоднотянутая нагартованная с расчетной степенью деформации 20±5%в состоянии поставки по ТУ 14-131-1114-2013);
- δ₅ ≥ 40% (Заготовка трубная по ТУ 14-1-3733-84, ТУ 14-131-960-2001. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воде с 1050-1100°С. Температура испыт. +20°С);
- δ₅ ≥ 30% (Заготовка трубная по ТУ 14-1-3733-84, ТУ 14-131-960-2001. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воде с 1050-1100°С. Температура испыт. +375°С);
- δ₅ ≥ 30% (Заготовка трубная по ТУ 14-1-3733-84, ТУ 14-131-960-2001. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воде с 1050-1100°С. Температура испыт. +650°С);
Коррозионная стойкость: Сталь стойкая к межкристаллитной коррозии.

Сфера использования

для изготовления круглой и профильной проволоки;
для изготовления трубной заготовки и особотонкостенных холоднодеформированных труб, используемых при изготовлении трубопроводов и оборудования химического и энергетического машиностроения и АЭС;
для изготовления для производства круглой (диаметром 0,95 и 1,05 мм) и овальной (0,6х1,3 мм) проволоки, используемой для изготовления ТВЭЛов и других элементов в объектах атомной энергетики, работающих в среде жидких щелочных металлов.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.