8Х6НФТ (85Х6НФТ)

Химический состав 8Х6НФТ

Свойства

Сталь 8Х6НФТ обладает следующими характеристиками:

• Твердость (после отжига) HB 10 ^-1 = 241 МПа;
• Твердость (Образцы. Закалка в масло с 950-1000°С) HRC 59;
• Меньшая твёрдость и более высокая прочность по сравнению с Х6ВФ;
• За счёт сочетания прочности и твёрдости сплава лезвие прекрасно держит заточку. При высокой твёрдости в пределах 60 HRC она не склонна к выкрашиванию;
• Высокая прочность (достигается она только при правильной термической обработке. Режущая кромка инструмента не будет выкрашиваться, даже при твёрдости в 61 HRC);
• Высокие режущие способности;
• Долговечность эксплуатации;
• Температура критических точек: Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 790, Mn = 180;
• При высокой твёрдости сплава его становится сложно затачивать;
• Температурный интервал ковки: 1150-850°С;
• Коррозионная стойкость: Низкая коррозионная стойкость не позволяет применять этот сплав для ножей бытового назначения;
• Рекомендуемая термическая обработка: Закалять сплав рекомендуется при температуре в 970°С. Можно производить закалку на воздухе, а можно в масле. В ГОСТе указанно, что следует производить процесс в масле. Так она приобретает большую твёрдость и при этом определённую гибкость. Отпуск производят при 210 градусах в течение 1 часа. При правильной термической обработке сталь 8Х6НФТ достигнет значения по твёрдости в 61HRC. Это очень хороший показатель, среди похожих сплавов. Но если сталь неправильно обработать, режущая кромка ножа будет выкрашиваться.

Сфера использования

Для изготовления ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов подобного типа (например цельных фрез).