14Х2ГМР

Химический состав 14Х2ГМР

Свойства

Сталь 14Х2ГМР обладает следующими характеристиками:

• Твердость:

  • HB 10 ^-1 = 187-229 МПа (после закалки и отпуска);
  • HB 10 ^-1 = 187-229 МПа (поковки в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 920-940 °С + Отпуск при 620-650 °С)
• Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки при σ_в = 700 Н/мм², K_v = 0,95 (твердый сплав), K_v = 0,35 (быстрорежущая сталь);
• Температурный интервал ковки: 1220 - 750°С;
• Предел кратковременной прочности:
  • σ_в ≥ 690 МПа (Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-2057-77 (образцы поперечные));
  • σ_в ≥ 1350 МПа (Лист 16 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск (образцы поперечные));
  • σ_в ≥ 1300 МПа (Заготовка 360х240х18 мм. ВТМО: Аустенизация при 950 °С (выдержка 1 ч), деформация 35% за 1 проход (образцы, KCU +20 °С/KCU-40 °С));
  • σ_в ≥ 760 МПа (Заготовка 20 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск при 680 °С);
  • σ_в ≥ 590 МПа (Поковки в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 920-940 °С + Отпуск при 620-650 °С);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: 

  • s_Т|s_0,2 ≥ 590 МПа (Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-2057-77 (образцы поперечные));
  • s_Т|s_0,2 ≥ 1100 МПа (Лист 16 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск (образцы поперечные));
  • s_Т|s_0,2 ≥ 1150 МПа (Заготовка 360х240х18 мм. ВТМО: Аустенизация при 950 °С (выдержка 1 ч), деформация 35% за 1 проход (образцы, KCU +20 °С/KCU-40 °С));
  • s_Т|s_0,2 ≥ 700 МПа (Заготовка 20 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск при 680 °С);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 490 МПа (Поковки в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 920-940 °С + Отпуск при 620-650 °С);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 14 % (Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-2057-77 (образцы поперечные));
  • δ₅ ≥ 11 % (Лист 16 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск (образцы поперечные));
  • δ₅ ≥ 9 % (Заготовка 360х240х18 мм. ВТМО: Аустенизация при 950 °С (выдержка 1 ч), деформация 35% за 1 проход (образцы, KCU +20 °С/KCU-40 °С));
  • δ₅ ≥ 25 % (Заготовка 20 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск при 680 °С);
  • δ₅ ≥ 14 % (Поковки в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 920-940 °С + Отпуск при 620-650 °С);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 41 % (Лист 16 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск (образцы поперечные));
  • ψ ≥ 38 % (Заготовка 360х240х18 мм. ВТМО: Аустенизация при 950 °С (выдержка 1 ч), деформация 35% за 1 проход (образцы, KCU +20 °С/KCU-40 °С));
  • ψ ≥ 70 % (Заготовка 20 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск при 680 °С);
  • ψ ≥ 35 % (Поковки в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 920-940 °С + Отпуск при 620-650 °С);

• Ударная вязкость:

  • KCU ≥ 400 кДж / м² (Лист 16 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск (образцы поперечные));
  • KCU ≥ 790/440 кДж / м² (Заготовка 360х240х18 мм. ВТМО: Аустенизация при 950 °С (выдержка 1 ч), деформация 35% за 1 проход (образцы, KCU +20 °С/KCU-40 °С));
  • KCU ≥ 490 кДж / м² (Поковки в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 920-940 °С + Отпуск при 620-650 °С);
• Свариваемость: удовлетворительная;
• Флокеночувствительность: чувствительна;
• Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Сфера использования

Для изготовления различных нагруженных штампованных и штампосварных деталей и конструкций.