14Х2ГМР

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

TУ 14-1-2057-77, TУ 14-1-5241-93

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 14Х2ГМР	ГОСТ 2590-2006	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 14Х2ГМР	ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85		Расчет по запросу

Так же сталь 14Х2ГМР поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ НЗЛ 341-93	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-1-2057-77, ТУ 14-1-5241-93	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 14Х2ГМР

применяется

для изготовления различных нагруженных штампованных и штампосварных деталей и конструкций.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-5241-93

≤0,16

≤0,020

≤0,030

≤1,20

≤1,70

≤0,30

≤0,37

≤0,30

0,40-0,50

Ост.

≤0,30

≤0,006

ТУ 14-1-2057-77

0,10-0,16

≤0,020

≤0,030

0,90-1,20

1,30-1,70

≤0,03

0,17-0,37

≤0,030

0,40-0,50

Ост.

≤0,30

≤0,010

Fe - основа.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-2057-77 (образцы поперечные)

8-30

≥590

≥690

≥14

Поковки в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 920-940 °С + Отпуск при 620-650 °С

101-300

≥490

≥590

≥14

≥35

≥490

187-229

Сортовой прокат. Закалка + Отпуск

Образец 20 мм

≥700

≥760

≥25

≥70

187-229

Механические свойства после ВТМО

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Заготовка 360х240х18 мм. ВТМО: Аустенизация при 950 °С (выдержка 1 ч), деформация 35% за 1 проход (образцы, KCU+20 °С/KCU-40 °С)

Закалка в воду с 900 °С

≥1150

≥1300

≥9

≥38

790/440

Закалка в воду с 900 °С + Отпуск при 650 °С (выдержка 1 ч)

≥900

≥930

≥14

≥49

1450/1180

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Заготовка 20 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск при 680 °С
-	-	20	-	≥700	≥760	≥25	≥70	-	-	-
-	-	300	-	≥630	≥700	≥20	≥68	-	-	-
-	-	400	-	≥530	≥690	≥21	≥66	-	-	-
-	-	500	-	≥530	≥590	≥20	≥73	-	-	-

Технологические свойства
Свариваемость	Удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала - 1220 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	750
AC3	875
AR3	-
AR1	-
MN	365

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	20	-40	-60
Лист 10 мм, ВТМО: прокатка за 1 проход со скоростью 1 м/с, деформация 20%. Закалка в воду с 950 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 1 ч) (образцы поперечные)	≥170	≥165	-
Лист 10 мм. Закалка в воду с 950 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 1 ч) (образцы поперечные)	≥150	≥120	-
Поковки 101-300 мм. Закалка в воду с 920-940 °C + Отпуск при 620-650 °C, охлаждение на воздухе (образцы 1/3R)	≥490	≥392	-
ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-2057-77. Лист 8-30 мм	-	≥392	≥294

Прокаливаемость
Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
30	100	-	-	-	-
31	27	-	-	-	-
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
-	-	-	-	30	31
-	-	-	-	100	27

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.