10Г2ФБЮ

Сталь конструкционная низколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-5339-96, ТУ 14-3-1573-96, ТУ 14-105-644-2000, ТУ 14-158-146-2004

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 10Г2ФБЮ	ГОСТ 19281-2014	Согласно НТД	От 0.4 тн (15 дней)
Поковка 10Г2ФБЮ	ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Так же сталь 10Г2ФБЮ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Листы и полосы	ТУ 14-105-644-2000, ТУ 14-1-5339-96, ТУ 302.02.171-93, ТУ 05764417-014-94	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 10Г2ФБЮ применяется

для изготовления электросварных прямошовных труб группы прочности К60 для строительства газопроводов нефтепроводов и нефтепродуктопроводов; соединительных деталей газонефтепроводов; соединительных деталей магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм.

Химический состав в %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Ti	Si	Ni	Nb	N	Cu	Al
ТУ 14-1-5339-96	0,08-0,13	≤0,010	≤0,02	1,60-1,80	-	0,05-0,12	0,01-0,03	0,15-0,35	-	0,02-0,06	≤0,012	-	0,02-0,05
ТУ 14-3-1573-96	0,09-0,12	≤0,006	≤0,02	1,55-1,75	≤0,3	0,08-0,12	0,010-0,035	0,15-0,50	≤0,30	0,02-0,05	≤0,012	≤0,3	0,02-0,05
ТУ 14-105-644-2000	0,08-0,12	≤0,010	≤0,02	1,60-1,80	≤0,3	0,05-0,12	0,010-0,035	0,15-0,35	≤0,30	0,02-0,04	≤0,012	≤0,3	0,02-0,05
ТУ 14-158-146-2004	0,09-0,12	≤0,006	≤0,02	1,55-1,70	-	≤0,08	-	0,15-0,50	-	0,02-0,05	≤0,010	-	0,02-0,05
Fe - основа. По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,43 %. Допускается вводить в сталь технологическую добавку силикокальция или редкоземельных материалов (РЗМ) из расчета 0,5-2,0 кг на 1 тонну стали. Массовая доля кальция или РЗМ в стали 0,001-0,020 % - норма факультативна и браковочным признаком не является. Сталь производства ОАО "Ижорские заводы" должна содержать углерода 0,08-0,11 %, марганца 1,60-1,80 %. По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб. Для труб 2-го уровня качества в ковшевой пробе массовая доля марганца = 1,55-1,75 %, фосфора ≤ 0,015 %, азота ≤ 0,006 %. По ТУ 14-1-5339-96 химический анализ приведен для стали марки 10Г2ФБЮ. Сталь подвергается внепечной обработке синтетическим шлаком и (или) твердыми шлакообразующими смесями и продувке аргоном. Сталь обрабатывается материалами, содержащими кальций и (или) редкоземельные элементы в количестве 0,50-2,00 кг/т. В стали допускается массовая доля остаточных хрома, никеля и меди не более 0,30 % каждого. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу при условии обеспечения механических свойств: по углероду +0,010 %, по марганцу ±0,050 %, по кремнию +0,050 %, по ванадию и ниобию +0,010 % каждого, по сере +0,0010 %, по фосфору +0,0050 %, по алюминию ±0,010 %, по титану +0,010 %, по азоту +0,0020 %. Углеродный эквивалент не должен превышать 0,45 %. По ТУ 14-105-644-2000 химический состав приведен плавочный состав для стали марки 10Г2ФБЮ. В сталь вводится технологическая добавка из расчета введения кальция 0,25-0,30 кг/тонну без учета угара. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по марганцу и кремнию ±0,050 % каждого, по титану ±0,0050 %, по ниобию +0,010 %, по алюминию ±0,010 %, по сере +0,0010 %, по фосфору +0,0050 %, по меди и никелю +0,050 % каждого, по ванадию +0,010 %, по азоту +0,0020 %. На листах для соединительных деталей магистральных трубопроводов углеродный эквивалент должен быть не более 0,43%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-105-644-2000. В графе KCU указаны значения KCU-20°С/KCU-60°С

12-60

≥310

540-640

≥20

≥490/490

Толстолистовой прокат по ТУ 14-1-5339-96. Образцы термообработанные (Нормализация или Нормализация с отпуском). В графе KCU указано значение KCV-20°Сна образцах типа II/KCV-60°Сна образцах типа I

Образец

≥300

560-610

≥20

≥490/490

Технологические свойства
Особенности производства изделий	Толстолистовой прокат по ТУ 14-1-5339-96 поставляется в горячекатаном состоянии после диффузионного рафинирования по водороду в теплой (450-600 °С) стопе путем замедленного охлаждения.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.