Х12Ф1

Сталь инструментальная штамповая

Химический состав:

ГОСТ 5950-2000

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к Х12Ф1	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Полоса г/к Х12Ф1	ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка Х12Ф1	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74		Расчет по запросу

Так же сталь Х12Ф1 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-3198-81, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-131-971-2001	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь Х12Ф1 применяется

когда требуется большая вязкость чем у стали марки 12Х - для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы; гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.

Для изготовления профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповок активной части электрических машин.

Примечание

Сталь инструментальная легированная

Химический состав Х12Ф1

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 5950-2000

1,25-1,45

≤0,030

0,15-0,45

11,00-12,50

≤0,20

0,70-0,90

≤0,030

0,10-0,40

≤0,40

≤0,20

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 K_n_тв.спл.="0.8 K_n_б.ст.=0".3
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1160 °C, конца - 850 °C. Сечением до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Флокеночувствительность	не чувствительна
Шлифуемость	удовлетворительная

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

810

AC3

860

AR3

780

AR1

760

225

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Сортовой и полосовой прокат. Отжиг или высокий отпуск

≤255

Образцы. Закалка в масло с 1050-1100 °С

≥61

Физические свойства

Температура испытания, °С

Уд. электросопротивление (R, НОм · м)

640

Теплостойкость, красностойкость
Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
150-170	1	63	теплостойкость
490-510	1	59	теплостойкость

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.