20Х1М1Ф1БР (ЭП44, 20ХМФБ)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат- ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-552-72. Крепежные детали- ГОСТ 20700-75, ГОСТ 23304-78.

20Х1М1Ф1БР

(ЭП 44)

Массовая доля  элементов  , % , по  ГОСТ 20072-74

C

SI

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Nb

B

Ce

0,18-

0,25

≤0,37

0,50-

0,80

≤0,030

≤0,030

1,00-

1,50

≤0,030

0,80-

1,10

0,70-

1,00

0,05-

0,15

≤0,005

≤0,20

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

КП

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

20072-

74

I вариант

До 90

665

780

15

50

59

229

--

Закалка

Отпуск

970-990

680-720,6 ч

Масло

Воздух

От 91 до150

665

780

13

45

53

229

--

От 151 и

выше

665

780

12

40

50

229

--

II вариант

До 90

665

780

14

50

59

229

--

Нормализация

Отпуск ступенчатый

От 91 до150

665

780

12

45

53

229

--

От 151 и

выше

665

780

10

40

50

229

--

Примечания.1 . Нормы  механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм,  перекатанных  или  прекованных на круг или квадрат размером 90 мм, должны соответствовать нормам таблицы.2 . Ударная вязкость по требованию потребителя.

3. Твердость горячекатаной и кованой отожженной , отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали должна соответствовать ≤229 НВ4 .Горячекатаная , кованая  и калиброванная сталь , предназначенная для осадки, горячей высадки и штамповки , должна быть испытана на осадку в горячем состоянии.5 .В стали высшей категории качества ограничиваются временное сопротивление разрыву:  минимальное допустимое значение должно соответствовать значениям, указанным в таблице,  а максимальное не должно быть больше минимального на 196  Н/мм2. 6 . Макроструктура стали должна соответствовать требованиям таблицы 5 данного ГОСТ. Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочной ликвидации, рыхлости , газовых раковин , трещин , флокенов , шлаковых включений , заворота корочки , видимых без увеличительных приборов. 7 . Сталь обрабатывается по режиму термообработки (I вариант).

8. С обязательным выполнением  УЗК по п. 2.13 данного ГОСТ ( Примечание 17 к Приложение 9 ПНАЭГ-7-008-89).

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

t, ºC

Длительная прочность, Н/мм2,

За время    испытания   ,  ч

ГОСТ

20072-

74

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

1•10⁴

1•10⁵

Закалка

Отпуск

970-990

680-720,6 ч

Масло

Воздух

450

500

525

550

565

580

481

343

304

270

255

235

392

294

260

230

216

196

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HВ

КП

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее или в пределах

Болты, шпильки,пробки,хомуты

ГОСТ

20700-75

Закалка

Отпуск

970-990

680-720

Масло

Воздух

До 200

667-784

686

15

50

59

241-277

665

Гайки

--

--

--

--

--

197-229

--

Примечания.1.Указанный режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок.2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска для болтов, шпилек примерно на 30 ºC.3. Допускается выполнение комплектов ‹шпилька-гайка›, ‹болт-гайка› из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.4. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек , болтов , если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико- термической обработке или накатке резьбы.