23ХН2М

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-2622-79

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 23ХН2М	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-2622-79	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 23ХН2М	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 23ХН2М

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2622-79

0,21-0,26

≤0,035

0,40-0,70

0,40-0,60

0,17-0,37

1,60-2,00

0,20-0,30

Ост.

Сталь конструкционная легированная качественная хромоникельмолибденовая.

По ТУ 14-1-2622-79 допускаемые отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов должны соответствовать ГОСТ 4543.

Свойства

Сталь 23ХН2М обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10^-1 ≤ 415-269 МПа (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 882 МПа (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: σ_Т|σ_0,2 ≥ 600 МПа (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 11% (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
Относительное сужение ψ ≥ 50% (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
Ударная вязкость: KCU ≥ 785 кДж / м² (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
По ТУ 14-1-2622-79 горячекатаная сталь для горячей штамповки поставляется без термообработки. Калиброванная сталь поставляется в отожженном или нагартованном состоянии, которое оговаривается в заказе.

Сфера использования

для изготовления калиброванной стали;
для изготовления горячекатаной сортовой стали для холодного волочения (подкат) и горячекатаной, предназначенной для изготовления деталей автомобилей методом горячей штамповки.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.