ХН35ВБ (ЭП912)

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ТУ 14-1-4222-86 ТУ 14-1-4223-87

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка ХН35ВБ	ТУ 14-1-4222-86 ТУ 14-1-4223-87		Расчет по запросу

Химический состав ХН35ВБ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-4222-86

≤0,080

≤0,015

≤0,50

13,0-15,0

9,0-11,0

≤0,50

34,0-38,0

≤0,40

0,60-1,20

Ост.

≤0,0050

ТУ 14-1-4223-87

≤0,080

≤0,015

≤0,50

13,0-15,0

9,0-11,0

≤0,50

34,0-38,0

≤0,40

0,80-1,20

Ост.

≤0,0050

Жаростойкий и жаропрочный сплав на железоникелевой основе. Fe - основа.

По ТУ 14-1-4223-87 и По ТУ 14-1-4222-86 химический состав представлен для сплава марки ХН35ВБ-ВД (ЭП912-ВД) вакуумно-дугового переплава и ХН35ВБ-ИД (ЭП912-ИД). В готовом металле допускаются отклонения от указанного химического состава: по ниобию ±0,10 %, по хрому -0,30 %, по вольфраму -0,20 %. Разрешается вместо ниодима вводить в металл лантан в тех же количествах. Неодим (лантан) и бор вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.

Свойства

Сплав ХН35ВБ обладает следующими характеристиками:

Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +950…+1000 °C;
Обрабатываемость давлением: Уков трубной заготовки диаметром 180 мм по ТУ 14-1-4223-87 должен быть не менее 2,5. Для диаметров заготовки 215 и 250 мм уков не оговаривается;
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 540 МПа (Трубная кованая заготовка по ТУ 14-1-4223-87. Закалка на воздухе с 1100-1150 °С (выдержка 20-40 мин.) (образцы продольные));
Предел длительной прочности: σ_дл 59 МПа (при температуре испытания +900°С в течение ≥100ч);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: σ_Т|σ_0,2 ≥ 196 МПа (Трубная кованая заготовка по ТУ 14-1-4223-87. Закалка на воздухе с 1100-1150 °С (выдержка 20-40 мин.) (образцы продольные));
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 30% (Трубная кованая заготовка по ТУ 14-1-4223-87. Закалка на воздухе с 1100-1150 °С (выдержка 20-40 мин.) (образцы продольные));
Относительное сужение ψ ≥ 50% (Трубная кованая заготовка по ТУ 14-1-4223-87. Закалка на воздухе с 1100-1150 °С (выдержка 20-40 мин.) (образцы продольные)).

Сфера использования

для изготовления деталей трубопроводов газовых систем авиакосмической техники.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа