-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
20Х
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93 |
h 0.40 – 160 мм |
От 3 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 |
|
Расчет по запросу |
|
ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70 |
h 16 – 160мм |
От 1 тн (15 дней) |
|
Труба 20Х | ГОСТ 8731-74 | 20* х 2,5 – (550) х 75 | |
Труба 20Х | ГОСТ 8732-78 | 20* х 2,5 – (550) х 75 | |
Труба 20Х | ГОСТ 8733-74 | 5 х 0,3 – 170 х 24 | |
Труба 20Х | ГОСТ 8734-75 | 5 х 0,3 – 170 х 24 |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543--71 |
Температура критических точек, °C |
|||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
N |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
||||||||||||||||||
0,17-0,23 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,70-1,00 |
≤ 0,30 |
≤ 0,008 |
≤0,30 |
750 |
825 |
665 |
755 |
||||||||||||||||||
В соответствии с заказом в стали массовая доля Si0,10-0,37% и массовая доля Mn0,40-0,80% |
||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 1577--93 |
Лист. Без термической обработки или после контролируемой прокатки |
До 80 |
Не определяются |
-- |
≧179 |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
|||||||||||||||||||||
Операция
|
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||
Отжиг |
ПС |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4543--71 |
Закалка I
Закалка II
Отпуск |
880
770-820
180 |
Вода или масло
Вода или масло
Вода или масло |
Свыше 5 |
Не определяются |
-- |
≧179 |
|||||||||||||||||||||||
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 |
635
635
635 |
780
780
780 |
11
9
8 |
40
35
30 |
59
53
50 |
--
--
-- |
--
--
-- |
|||||||||||||||||||||||
Прокат нагартованный |
Свыше 5 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
≧229 |
||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, %
|
KCU, Дж/см2 |
НВ |
КП |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479—70 |
Нормализация |
ПС |
До 100 |
195 |
390 |
26 |
55 |
59 |
111-156 |
195 |
||||||||||||||||||||
Свыше 100 до 300 |
195 |
390 |
23 |
50 |
54 |
111-156 |
195 |
|||||||||||||||||||||||
Свыше 300 до 500 |
195 |
390 |
20 |
35 |
49 |
111-156 |
195 |
|||||||||||||||||||||||
До 100 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
123-167 |
215 |
|||||||||||||||||||||||
Свыше 100 до 300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123-167 |
215 |
|||||||||||||||||||||||
До 100 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
143-179 |
245 |
|||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
ПС |
Свыше 100 до 300 |
245 |
470 |
19 |
42 |
39 |
143-179 |
245 |
|||||||||||||||||||||
До 100 |
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
155-197 |
275 |
|||||||||||||||||||||||
Свыше 100 до 300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
155-197 |
275 |
|||||||||||||||||||||||
Свыше 100 до 300 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
167-207 |
315 |
|||||||||||||||||||||||
Свыше 100 до 300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
174-217 |
345 |
|||||||||||||||||||||||
Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Поковки IVи Vгруппы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3 (Примечание 2 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89). |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
КП |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8731—74 |
Трубы горячедеформированные в термически обработанном состоянии |
ГОСТ 8732—78 ГОСТ 9567—75 |
-- |
431 |
16 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
Размеры труб и их вид регламентируются указанными ГОСТами. |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2
|
σв, Н/мм2
|
δ, % |
ψ, %
|
KCU, Дж/см2 |
HRC |
КП |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8731—74 |
Трубы холоднодеформированные в термически обработанном состоянии |
ГОСТ 8734—75 ГОСТ 9567—75 |
-- |
431 |
17 |
-- |
-- |
-- |
≤ 179 |
|||||||||||||||||||||
Размеры труб и их вид регламентируются указанными ГОСТами. |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||
ГОСТ 10702--78 |
Прокат горячекатаный и горячекатаной со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии |
Круглый От 5 до 45 Шестигр. От 8 до 48 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
≤ 163 |
||||||||||
Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии (после отпуска или обычного отжига и сфероидизирующего отжига) |
Круглый От 3 до 42 Шестигр. От 7 до 401 |
-- -- |
≤ 550 360-470 |
-- -- |
≥ 60 -- |
-- -- |
-- -- |
≤ 179 ≤ 179 |
|||||||||||
Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии |
Круглый От 3 до 42 Шестигр. От 7 до 401 |
-- |
≤ 590 |
≥ 5 |
≥ 45 |
-- |
-- |
≤ 207 |
|||||||||||
1Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм. |
|||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||
[1] |
Цем-ция1 Закалка Отпуск |
920-950 780-820 180-200 |
Воздух Масло Воздух |
15 30 60 |
784 617 392 |
981 833 637 |
8 10 13 |
40 40 40 |
40 60 50 |
Поверхн. 54-62 |
Сердц. ≤ 250 |
||||||||
Норм-ция |
880-900 |
Воздух |
70 |
353 |
588 |
18 |
45 |
60 |
-- |
174-215 |
|||||||||
Цианиров. Закалка Отпуск |
820-860 820-860 180-200 |
Масло Воздух |
Образцы |
Не определяются |
≥ 56 |
-- |
|||||||||||||
Цем-ция1 Поверхн. закалка с нагревом ТВЧ Отпуск |
920-950 -- 180-200 |
Воздух Эмульсия Воздух |
Образцы |
Не определяются |
Поверхн. 54-62 |
Сердц. ≤ 250 |
|||||||||||||
1Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются, |
|||||||||||||||||||
Назначение.Втулки, шестерни, обоймы, поршневые пальцы, толкатели оси, направляющие планки, шпиндели, червяки, оправки, копиры, гильзы, диски, тарелки регуляторов, плунжеры, кулачковые муфты, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов, и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхности твёрдости при невысокой прочности сердцевины.
Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ—7—008—89). |
|||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 [1] |
Термообработка |
НД |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,при t, °C |
Терм-ка |
|||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
- 20 |
- 40 |
- 60 |
|||||||||||||
235 |
-- |
Нормализация. σв = 450-590 Н/мм2
|
[1] |
226-241 |
241 |
175-232 |
172-212 |
152-165 |
Норм-ция |
||||||||||
295 |
-- |
Закалка и высокий отпуск. σв = 690 Н/мм2 |
[4] |
280-286 |
-- |
280-289 |
277-287 |
261-274 |
Пруток. ø 115 мм. Закалка + отпуск |
Механические свойства при различных температурах |
||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||
[4] |
Образец кованый и нормализованный
Скорость деформирования 16 мм/мин
Скорость деформирования 0,009 1/с |
ø 6
длина
30 |
700
800
900
1000
1100
1200 |
120
63
51
33
21
14 |
150
93
84
51
33
25 |
48
56
64
78
98
-- |
89
74
88
97
100
-- |
--
--
--
--
--
-- |
--
--
--
--
--
-- |
|||||||
Количество мартенсита, % |
Критическая твёрдость HRC |
Критический диаметр, d, мм,при закалке [4] |
||||||||||||||
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||||||||||
50 |
32-36 |
26-48 |
8-24 |
-- |
-- |
|||||||||||
90 |
38-42 |
12-28 |
3-9 |
-- |
-- |
|||||||||||
Пределы ползучести, Н/мм2,при скорости деформации, %/ч |
||||||||||||||||
НД |
t, °C |
1/104 |
||||||||||||||
[4] |
400
450
500 |
137
88
59 |
||||||||||||||
Технологические характеристики [1] |
||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||
Слиток |
1260-800 |
До 200
201-700 |
В ящике или отжиг низкотемпературный Отжиг низкотемпературный |
До 200
201-700 |
На воздухе
Отжиг низкотемпературный |
|||||||||||
Заготовка |
1260-750 |
|||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ |
В нормализованном состоянии при σв = 470 Н/мм2 Кv= 1,7 (твердый сплав) Kv= 1,3 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||
Не склонна |