Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

20Х

Сталь конструкционная легированная
ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 20Х

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Лист г/к 20Х

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Поковка 20Х

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Полоса г/к 20Х

ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70

h 16 – 160мм

От 1 тн (15 дней)

Труба 20Х ГОСТ 8732-78 20* х 2,5 – (550) х 75  
Труба 20Х ГОСТ 8734-75 5 х 0,3 – 170 х 24  

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543--71

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

N

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,17-0,23

0,17-0,37

0,50-0,80

≤ 0,035

≤ 0,035

0,70-1,00

≤ 0,30

≤ 0,008

≤0,30

750

825

665

755

В соответствии с заказом в стали массовая доля Si0,10-0,37% и массовая доля Mn0,40-0,80%

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 1577--93

Лист. Без термической обработки или после контролируемой прокатки

До 80

Не определяются

--

≧179

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

 

t, °C

Охлаждающая среда

Отжиг

ПС

не менее

ГОСТ 4543--71

Закалка I

 

Закалка II

 

Отпуск

880

 

770-820

 

180

Вода или масло

 

Вода или масло

 

Вода или масло

Свыше 5

Не определяются

--

≧179

До 80

Свыше 80 до 150

Свыше 150 до 250

635

 

635

 

635

780

 

780

 

780

11

 

9

 

8

40

 

35

 

30

59

 

53

 

50

--

 

--

 

--

--

 

--

 

--

Прокат нагартованный

Свыше 5

--

--

--

--

--

--

≧229

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

 

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 8479—70

Нормализация

ПС

До 100

195

390

26

55

59

111-156

195

Свыше 100 до 300

195

390

23

50

54

111-156

195

Свыше 300 до 500

195

390

20

35

49

111-156

195

До 100

215

430

24

53

54

123-167

215

Свыше 100 до 300

215

430

20

48

49

123-167

215

До 100

245

470

22

48

49

143-179

245

Закалка

Отпуск

ПС

Свыше 100 до 300

245

470

19

42

39

143-179

245

До 100

275

530

20

40

44

155-197

275

Свыше 100 до 300

275

530

17

38

34

155-197

275

Свыше 100 до 300

315

570

14

35

34

167-207

315

Свыше 100 до 300

345

590

17

40

54

174-217

345

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

Поковки IVи Vгруппы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3 (Примечание 2 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 8731—74

Трубы горячедеформированные в термически обработанном состоянии

ГОСТ 8732—78

ГОСТ 9567—75

--

431

16

--

--

--

--

Размеры труб и их вид регламентируются указанными ГОСТами.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

 

σв, Н/мм2

 

δ, %

ψ, %

 

KCU, Дж/см2

HRC

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 8731—74

Трубы холоднодеформированные в термически обработанном состоянии

ГОСТ 8734—75

ГОСТ 9567—75

--

431

17

--

--

--

≤ 179

Размеры труб и их вид регламентируются указанными ГОСТами.

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

ГОСТ 10702--78

Прокат горячекатаный и горячекатаной со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии

Круглый

От 5 до 45

Шестигр.

От 8 до 48

--

--

--

--

--

--

≤ 163

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии (после отпуска или обычного отжига и сфероидизирующего отжига)

Круглый

От 3 до 42

Шестигр.

От 7 до 401

 

 

--

--

 

 

≤ 550

360-470

 

 

--

--

 

 

≥ 60

--

 

 

--

--

 

 

--

--

 

 

≤ 179

≤ 179

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии

Круглый

От 3 до 42

Шестигр.

От 7 до 401

--

≤ 590

≥ 5

≥ 45

--

--

≤ 207

1Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[1]

Цем-ция1

Закалка

Отпуск

920-950

780-820

180-200

Воздух

Масло

Воздух

15

30

60

784

617

392

981

833

637

8

10

13

40

40

40

40

60

50

Поверхн. 54-62

Сердц.

≤ 250

Норм-ция

880-900

Воздух

70

353

588

18

45

60

--

174-215

Цианиров.

Закалка

Отпуск

820-860

820-860

180-200

 

Масло

Воздух

Образцы

Не определяются

≥ 56

--

Цем-ция1

Поверхн. закалка с нагревом ТВЧ

Отпуск

920-950

--

180-200

Воздух

Эмульсия

Воздух

Образцы

Не определяются

Поверхн. 54-62

Сердц.

≤ 250

1Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются,

Назначение.Втулки, шестерни, обоймы, поршневые пальцы, толкатели оси, направляющие планки, шпиндели, червяки, оправки, копиры, гильзы, диски, тарелки регуляторов, плунжеры, кулачковые муфты, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов, и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхности твёрдости при невысокой прочности сердцевины.

 

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ—7—008—89).

Предел выносливости, Н/мм2 [1]

Термообработка

НД

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,при t, °C

Терм-ка

σ-1

τ-1

+ 20

0

- 20

- 40

- 60

235

--

Нормализация. σв = 450-590 Н/мм2

 

[1]

226-241

241

175-232

172-212

152-165

Норм-ция

295

--

Закалка и высокий отпуск. σв = 690 Н/мм2

[4]

280-286

--

280-289

277-287

261-274

Пруток.  ø 115 мм.

Закалка + отпуск

 

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Образец кованый и нормализованный

 

Скорость деформирования 16 мм/мин

 

Скорость деформирования 0,009 1/с

ø 6

 

длина

 

30

700

 

800

 

900

 

1000

 

1100

 

1200

120

 

63

 

51

 

33

 

21

 

14

150

 

93

 

84

 

51

 

33

 

25

48

 

56

 

64

 

78

 

98

 

--

89

 

74

 

88

 

97

 

100

 

--

--

 

--

 

--

 

--

 

--

 

--

--

 

--

 

--

 

--

 

--

 

--

Количество мартенсита, %

Критическая твёрдость HRC

Критический диаметр, d, мм,при закалке [4]

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

50

32-36

26-48

8-24

--

--

90

38-42

12-28

3-9

--

--

Пределы ползучести, Н/мм2,при скорости деформации, %/ч

НД

t, °C

1/104

[4]

400

 

450

 

500

137

 

88

 

59

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1260-800

До 200

 

201-700

В ящике или отжиг низкотемпературный

Отжиг низкотемпературный

До 200

 

201-700

На воздухе

 

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1260-750

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ

В нормализованном состоянии при σв = 470 Н/мм2

Кv= 1,7 (твердый сплав)

Kv= 1,3 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

 

Покупаем стружку