20Х

Сталь конструкционная легированная

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 20Х	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 20Х	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 20Х	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Полоса г/к 20Х	ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70	h 16 – 160мм	От 1 тн (15 дней)
Труба 20Х	ГОСТ 8731-74	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 20Х	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 20Х	ГОСТ 8733-74	5 х 0,3 – 170 х 24
Труба 20Х	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543--71																								Температура критических точек, °C
C		Si	Mn				S			P		Cr		Ni			N				Cu			Ac₁		Ac₃		Ar₁	Ar₃
0,17-0,23		0,17-0,37	0,50-0,80				≤ 0,035			≤ 0,035		0,70-1,00		≤ 0,30			≤ 0,008				≤0,30			750		825		665	755
В соответствии с заказом в стали массовая доля Si0,10-0,37% и массовая доля Mn0,40-0,80%
Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки												Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²			δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²		HRC			HB
	Операция				t, °C				Охлаждающая среда
															не менее
ГОСТ 1577--93	Лист. Без термической обработки или после контролируемой прокатки												До 80		Не определяются												--			≧179
НД	Режим термообработки												Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²			δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²		HRC			HB
	Операция					t, °C			Охлаждающая среда
	Отжиг					ПС									не менее
ГОСТ 4543--71	Закалка I Закалка II Отпуск					880 770-820 180			Вода или масло Вода или масло Вода или масло				Свыше 5		Не определяются												--			≧179
													До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250		635 635 635	780 780 780			11 9 8			40 35 30			59 53 50		-- -- --			-- -- --
	Прокат нагартованный												Свыше 5		--	--			--			--			--		--			≧229
НД	Режим термообработки										Сечение, мм				σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %		KCU, Дж/см²		НВ			КП
	Операция				t, °C			Охлаждающая среда
															не менее
ГОСТ 8479—70	Нормализация				ПС						До 100				195			390		26			55		59		111-156			195
											Свыше 100 до 300				195			390		23			50		54		111-156			195
											Свыше 300 до 500				195			390		20			35		49		111-156			195
											До 100				215			430		24			53		54		123-167			215
											Свыше 100 до 300				215			430		20			48		49		123-167			215
											До 100				245			470		22			48		49		143-179			245
	Закалка Отпуск				ПС						Свыше 100 до 300				245			470		19			42		39		143-179			245
											До 100				275			530		20			40		44		155-197			275
											Свыше 100 до 300				275			530		17			38		34		155-197			275
											Свыше 100 до 300				315			570		14			35		34		167-207			315
											Свыше 100 до 300				345			590		17			40		54		174-217			345
Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.
Поковки IVи Vгруппы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3 (Примечание 2 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).
НД	Режим термообработки										Сечение, мм				σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %		KCU, Дж/см²		HRC			КП
	Операция			t, °C				Охлаждающая среда
															не менее
ГОСТ 8731—74	Трубы горячедеформированные в термически обработанном состоянии										ГОСТ 8732—78 ГОСТ 9567—75				--			431		16			--		--		--			--
Размеры труб и их вид регламентируются указанными ГОСТами.
НД	Режим термообработки										Сечение, мм				σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²		δ, %			ψ, %		KCU, Дж/см²		HRC			КП
	Операция			t, °C				Охлаждающая среда
															не менее
ГОСТ 8731—74	Трубы холоднодеформированные в термически обработанном состоянии										ГОСТ 8734—75 ГОСТ 9567—75				--			431		17			--		--		--			≤ 179
Размеры труб и их вид регламентируются указанными ГОСТами.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

ГОСТ 10702--78

Прокат горячекатаный и горячекатаной со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии

Круглый

От 5 до 45

Шестигр.

От 8 до 48

≤ 163

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии (после отпуска или обычного отжига и сфероидизирующего отжига)

Круглый

От 3 до 42

Шестигр.

От 7 до 40¹

≤ 550

360-470

≥ 60

≤ 179

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии

Круглый

От 3 до 42

Шестигр.

От 7 до 40¹

≤ 590

≥ 5

≥ 45

≤ 207

¹Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[1]

Цем-ция¹

Закалка

Отпуск

920-950

780-820

180-200

Воздух

Масло

Воздух

784

617

392

981

833

637

Поверхн. 54-62

Сердц.

≤ 250

Норм-ция

880-900

Воздух

353

588

174-215

Цианиров.

Закалка

Отпуск

820-860

180-200

Масло

Воздух

Образцы

Не определяются

≥ 56

Цем-ция¹

Поверхн. закалка с нагревом ТВЧ

Отпуск

920-950

180-200

Воздух

Эмульсия

Воздух

Образцы

Не определяются

Поверхн. 54-62

Сердц.

≤ 250

¹Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются,

Назначение.Втулки, шестерни, обоймы, поршневые пальцы, толкатели оси, направляющие планки, шпиндели, червяки, оправки, копиры, гильзы, диски, тарелки регуляторов, плунжеры, кулачковые муфты, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов, и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхности твёрдости при невысокой прочности сердцевины.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ—7—008—89).

Предел выносливости, Н/мм² [1]

Термообработка

НД

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,при t, °C

Терм-ка

σ_-1

τ_-1

+ 20

- 20

- 40

- 60

235

Нормализация. σ_в= 450-590 Н/мм²

[1]

226-241

241

175-232

172-212

152-165

Норм-ция

295

Закалка и высокий отпуск. σ_в= 690 Н/мм²

[4]

280-286

280-289

277-287

261-274

Пруток. ø 115 мм.

Закалка + отпуск

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Образец кованый и нормализованный

Скорость деформирования 16 мм/мин

Скорость деформирования 0,009 1/с

ø 6

длина

700

800

900

1000

1100

1200

120

150

100

Количество мартенсита, %

Критическая твёрдость HRC

Критический диаметр, d, мм,при закалке [4]

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

32-36

26-48

8-24

38-42

12-28

3-9

Пределы ползучести, Н/мм²,при скорости деформации, %/ч

НД

t, °C

1/10⁴

[4]

400

450

500

137

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1260-800

До 200

201-700

В ящике или отжиг низкотемпературный

Отжиг низкотемпературный

До 200

201-700

На воздухе

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1260-750

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ

В нормализованном состоянии при σ_в = 470 Н/мм²

К_v= 1,7 (твердый сплав)

K_v= 1,3 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна