20Х

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 10702-78, ТУ 14-1-4118-86, ОСТ 3-98-80, ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4118-2004

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 20Х	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 20Х	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004		Расчет по запросу

Так же сталь 20Х поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-1-1271-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-1035-74, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1579-75, ТУ 14-1-2506-78, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 20Х применяется

для изготовления горячекатаного толстолистового проката; втулок, шестерен, обойм, гильз, дисков, плунжеров, рычагов и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; деталей, работающих в условиях износа при трения; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в воду и отпуск на воздухе).

Примечание

Сталь качественная конструкционная хромистая.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-3238-81

0,17-0,23

≤0,030

0,50-0,80

0,70-1,00

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,17-0,23

≤0,035

≤0,60

0,70-1,00

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ТУ 14-1-4118-86, ОСТ 3-98-80, ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4118-2004

0,17-0,23

≤0,035

0,50-0,80

0,70-1,00

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.

По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 20ХА. Для стали марки 20ХА-СШ содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 ч, в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе

max 80

500-560

≥345

≥590

≥16

≥45

≥588

174-217

Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 880 °С + Закалка в воду или масло с 770-820 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение в воздухе или масле

≤15

≥635

≥780

≥11

≥40

≥579

Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 190 °С, охлаждение на воздухе

40-60

≥390

≥640

≥13

≥40

≥481

≥250

55-63

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная

Образец

≤163

Механические свойства поковок

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 245

100-300

≥245

≥470

≥19

≥42

≥383

143-179

КП 275

100-300

≥275

≥530

≥17

≥38

≥333

156-197

КП 275

<100

≥275

≥530

≥20

≥40

≥432

156-197

КП 315

100-300

≥315

≥570

≥14

≥35

≥333

167-207

КП 345

100-300

≥345

≥590

≥17

≥40

≥530

174-217

Поковки. Нормализация

КП 195

100-300

≥195

≥390

≥23

≥50

≥530

111-156

КП 195

300-500

≥195

≥390

≥20

≥45

≥481

111-156

КП 195

<100

≥195

≥390

≥26

≥55

≥579

111-156

КП 215

100-300

≥215

≥430

≥20

≥48

≥481

123-167

КП 215

<100

≥215

≥430

≥24

≥53

≥530

123-167

КП 245

<100

≥245

≥470

≥22

≥48

≥481

143-179

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
-	-	-	200	≥650	≥880	≥18	≥58	-	-	-
-	-	-	300	≥690	≥880	≥16	≥65	-	-	-
-	-	-	400	≥690	≥850	≥18	≥70	-	-	-
-	-	-	500	≥670	≥780	≥20	≥71	-	-	-
-	-	-	600	≥610	≥730	≥20	≥70	-	-	-

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	700	-	≥120	≥150	≥48	≥89	-	-	-
-	-	800	-	≥63	≥93	≥56	≥74	-	-	-
-	-	900	-	≥51	≥84	≥64	≥88	-	-	-
-	-	1000	-	≥33	≥51	≥78	≥97	-	-	-
-	-	1100	-	≥21	≥33	≥98	≥100	-	-	-
-	-	1200	-	≥14	≥25	-	-	-	-	-

Технологические свойства
Свариваемость	Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 760 °C. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	750
AC3	825
AR3	755
AR1	665
MN	390

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-40

-60

Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск.

280-286

280-289

277-287

261-274

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	σ_-1	τ_-1	n	σ_В	σ_0,2
Термообработка, состояние стали	(МПа)	(МПа)		(МПа)	(МПа)
Нормализация. НВ 143-179	235	-	1Е+7	450-590	295-395
Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235	295	-	1Е+7	690	490
Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63	412	-	1Е+7	930	790

Прокаливаемость
Закалка 860 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	13.5	18
38,5-49	34-46,5	29-44	24,5-40	22-35,5	32,5	30	27	24,5
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм	-	-	-
-	50	26-48	8-24	-	32-36	-	-	-
-	90	12-28	3-9	-	38-42	-	-	-

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	216	216	213	198	193	181	171	165	143	133	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84	-	83	76	74	71	67	62	55	50	-
Плотность (r, кг/м³)	7830	7830	7810	7780	-	7710	-	7640	-	-	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	42	42	42	41	40	38	36	33	32	31	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	10,5	11,6	12,4	13,1	13,6	13,6	-	14	-
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	496	508	525	537	567	588	626	626	706

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.