Поковка сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-1885-85 ТУ 14-1-950-74 ГОСТ 11268-76

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 1-92-156-90, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-950-74

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 12Х2НВФМА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 12Х2НВФМА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 12Х2НВФМА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 12Х2НВФМА Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 12Х2НВФМА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 12Х2НВФМА

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 12Х2НВФМА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 12Х2НВФМА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 12Х2НВФМА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-1885-85	0,09-0,16	≤0,015	≤0,025	0,60-0,90	1,90-2,40	1,00-1,40	0,18-0,28	-	0,17-0,37	1,20-1,60	0,35-0,55	Ост.	≤0,25
ТУ 14-1-950-74	0,09-0,16	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	1,90-2,40	1,00-1,40	0,18-0,28	≤0,030	0,17-0,37	1,20-1,60	0,35-0,55	Ост.	≤0,25
ГОСТ 11268-76	0,09-0,16	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	1,90-2,40	1,00-1,40	0,18-0,28	≤0,030	0,17-0,37	1,20-1,60	0,35-0,45	Ост.	≤0,25

Технические характеристики

Твердость:
- HB 10 ^-1 285-415 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HB 10 ^-1 269-388 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- HB 10 ^-1 385-387 МПа (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- HRC 30-43,5 (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 980-1180 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в ≥ 980 МПа (Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло или на воздухе с 910±15°С, отпуск при 500-550°С, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 490-736 МПа (Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004);
- σ_в ≥ 980-1080 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 490-736 МПа (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 885-930 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 885-930 МПа (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 11% (Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло или на воздухе с 910±15°С, отпуск при 500-550°С, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 15% (Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004);
- δ₅ ≥ 10-12% (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 10-12% (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- δ₁₀ ≥ 11% (Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50-55% (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 50-55% (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость:
- KCU_{вдоль волокна} ≥ 687-785 кДж / м² (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- KCU_{вдоль волокна} ≥ 686-784 кДж / м² (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Обрабатываемость давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии и после отжига - в холодном состоянии;
Температурный интервал ковки: 1180-850°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме;
Свариваемость: хорошая;
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920°С.

Сфера использования

для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих при температурах до +450-500°С.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.