Поковка сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-1885-85 ТУ 14-1-950-74 ГОСТ 11268-76

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 1-92-156-90, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-950-74

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 12Х2НВФМА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 12Х2НВФМА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 12Х2НВФМА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 12Х2НВФМА Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 12Х2НВФМА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 12Х2НВФМА

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 12Х2НВФМА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 12Х2НВФМА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 12Х2НВФМА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-1885-85	0,09-0,16	≤0,015	≤0,025	0,60-0,90	1,90-2,40	1,00-1,40	0,18-0,28	-	0,17-0,37	1,20-1,60	0,35-0,55	Ост.	≤0,25
ТУ 14-1-950-74	0,09-0,16	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	1,90-2,40	1,00-1,40	0,18-0,28	≤0,030	0,17-0,37	1,20-1,60	0,35-0,55	Ост.	≤0,25
ГОСТ 11268-76	0,09-0,16	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	1,90-2,40	1,00-1,40	0,18-0,28	≤0,030	0,17-0,37	1,20-1,60	0,35-0,45	Ост.	≤0,25

Технические характеристики

Твердость:
- HB 10 ^-1 285-415 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HB 10 ^-1 269-388 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- HB 10 ^-1 385-387 МПа (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- HRC 30-43,5 (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 980-1180 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в ≥ 980 МПа (Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло или на воздухе с 910±15°С, отпуск при 500-550°С, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 490-736 МПа (Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004);
- σ_в ≥ 980-1080 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 490-736 МПа (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 885-930 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 885-930 МПа (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 11% (Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло или на воздухе с 910±15°С, отпуск при 500-550°С, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 15% (Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004);
- δ₅ ≥ 10-12% (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 10-12% (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- δ₁₀ ≥ 11% (Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50-55% (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 50-55% (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость:
- KCU_{вдоль волокна} ≥ 687-785 кДж / м² (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
- KCU_{вдоль волокна} ≥ 686-784 кДж / м² (Прутки из стали 12Х2НВФМА (ЭИ712М) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925°С + Отпуск, охлаждение на воздухе);
Обрабатываемость давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии и после отжига - в холодном состоянии;
Температурный интервал ковки: 1180-850°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме;
Свариваемость: хорошая;
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920°С.

Сфера использования

для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих при температурах до +450-500°С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.