Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Схема производства
поковок
Сергиев Посад
+7 (495) 984-97-09
info@9hs.ru
Стали и сплавы специального назначения

10Х18Н10Т (ЭП502)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Химический состав:
TУ 14-1-1288-75, TУ 14-1-2515-78, TУ 14-1-2787-2004, TУ 14-1-632-73, ГОСТ 11068-81, TУ 14-1-686-88, TУ 14-1-2583-78
Резка Мех. обработка Термообработка Лаб. испытания

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 10Х18Н10Т

TУ 14-1-2787-79, TУ 14-1-3329-82, TУ 14-1-2787-2004

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Лист г/к 10Х18Н10Т

ГОСТ 19903-74

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Поковка 10Х18Н10Т

TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-887-74

Расчет по запросу

Химический состав 10Х18Н10Т

Массовая доля химических элементов,%
НТД C S P Mn Cr Si Ni N Fe Cu Co
ТУ 14-1-1288-75 ≤0,08-0,12 ≤0,020 ≤0,020 1,0-2,0 17,0-19,0 ≤0,80 9,0-11,0 - Ост. ≤0,30 -
ТУ 14-1-2515-78 ≤0,08-0,12 ≤0,015 ≤0,015 ≤1,00 17,0-19,0 ≤0,80 9,0-11,0 - Ост. ≤0,30 -
ТУ 14-1-2787-2004 0,08-0,12 ≤0,015 ≤0,025 ≤1,00 17,0-19,0 ≤0,80 9,0-11,0 - Ост. ≤0,25 -
ТУ 14-1-632-73 ≤0,08-0,12 ≤0,015 ≤0,015 ≤1,0-2,0 17,0-19,0 ≤0,80 9,0-11,0 - Ост. ≤0,25 -
ГОСТ 11068-81 ≤0,10 ≤0,020 ≤0,035 1,0-2,0 17,0-19,0 ≤0,80 10,0-11,0 - Ост. - -
ТУ 14-1-686-88 0,08-0,12 ≤0,015 ≤0,015 ≤1,00 17,0-19,0 ≤0,80 9,0-11,0 - Ост. ≤0,25 -
ТУ 14-1-2583-78 0,08-0,12 ≤0,015 ≤0,025 ≤1,50 17,0-19,0 ≤0,80 10,0-11,0 ≤0,040 Ост. ≤0,25 ≤0,050

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса с контролируемым ферритом. Содержание ферритной фазы должно быть в пределах 1,0−5,0%. Сталь не склонна к МКК.
Содержание остальных элементов по ГОСТ 5632.

По ГОСТ 11068-81 допускается отклонение по массовой доле Ni (никеля) до минус 0,5%. Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,6%.

По ТУ 14-1-686-88 химический состав приведен для стали 10Х18Н10Т-ВД. Содержание Ti% = 5С% - 0,7%. Допускается отклонение по содержанию углерода минус 0,010%. Отклонения от содержания элементов в химическом составе стали, не установленные ТУ - в соответствии с ГОСТ 5632.

По ТУ 14-1-2583-78 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н10Т с ограниченным содержанием кодальта и выплавленной на свежей шихте с использованием особочистых материалов и никеля марок НКС-1 и Н-0. Массовая доля титана в стали 10Х18Н10Т должна быть Ti % = 5С % - 0,6 %.

По ТУ 14-1-2787-2004 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД). Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,7%. Допускается в готовой продукции отклонения от норм химического состава: по углероду -0,10%, по фосфору +0,0050%. Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632. По требованию  потребителя сталь изготавливают с массовой долей кобальта не более 0,20%.

По ТУ 14-1-632-73 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД). Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,7%. Допускается в готовойпродукции отклонения от норм химического состава: по углероду -0,10%, фосфору +0,0050 %.

Свойства

Сталь 10Х18Н10Т обладает следующими характеристиками:

  • Предел кратковременной прочности:

    • σв ≥ 530 Мпа (Лист холоднокатаный в состоянии поставки (0,8-3,9 мм) по ТУ 14-1-2515-78);
    • σв ≥ 530 Мпа (Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
    • σв ≥ 549 Мпа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1288-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
    • σв ≥ 530 Мпа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
    • σв ≥ 530 Мпа (Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) по ГОСТ 11068-81);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: 

    • sТ|s0,2 ≥ 196 Мпа (Лист холоднокатаный в состоянии поставки (0,8-3,9 мм) по ТУ 14-1-2515-78);
    • sТ|s0,2 ≥ 205 Мпа (Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
    • sТ|s0,2 ≥ 235 Мпа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1288-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
    • sТ|s0,2 ≥ 245 Мпа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
    • sТ|s0,2 ≥ 216 Мпа (Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) по ГОСТ 11068-81);

  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 40% (Лист холоднокатаный в состоянии поставки (0,8-3,9 мм) по ТУ 14-1-2515-78);
    • δ5 ≥ 40% (Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
    • δ5 ≥ 40% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1288-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
    • δ5 ≥ 40% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
    • δ5 ≥ 40% (Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) по ГОСТ 11068-81);

  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 40% (Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
    • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1288-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);

  • Коррозионная стойкость к межкристаллитной коррозии.

Сфера использования

Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры; для производства трубной заготовки.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

 Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа