10Х18Н10Т (ЭП502)

Химический состав 10Х18Н10Т

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса с контролируемым ферритом. Содержание ферритной фазы должно быть в пределах 1,0−5,0%. Сталь не склонна к МКК.
Содержание остальных элементов по ГОСТ 5632.

По ГОСТ 11068-81 допускается отклонение по массовой доле Ni (никеля) до минус 0,5%. Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,6%.

По ТУ 14-1-686-88 химический состав приведен для стали 10Х18Н10Т-ВД. Содержание Ti% = 5С% - 0,7%. Допускается отклонение по содержанию углерода минус 0,010%. Отклонения от содержания элементов в химическом составе стали, не установленные ТУ - в соответствии с ГОСТ 5632.

По ТУ 14-1-2583-78 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н10Т с ограниченным содержанием кодальта и выплавленной на свежей шихте с использованием особочистых материалов и никеля марок НКС-1 и Н-0. Массовая доля титана в стали 10Х18Н10Т должна быть Ti % = 5С % - 0,6 %.

По ТУ 14-1-2787-2004 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД). Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,7%. Допускается в готовой продукции отклонения от норм химического состава: по углероду -0,10%, по фосфору +0,0050%. Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632. По требованию  потребителя сталь изготавливают с массовой долей кобальта не более 0,20%.

По ТУ 14-1-632-73 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД). Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,7%. Допускается в готовойпродукции отклонения от норм химического состава: по углероду -0,10%, фосфору +0,0050 %.

Свойства

Сталь 10Х18Н10Т обладает следующими характеристиками:

• Предел кратковременной прочности:

  • σ_в ≥ 530 Мпа (Лист холоднокатаный в состоянии поставки (0,8-3,9 мм) по ТУ 14-1-2515-78);
  • σ_в ≥ 530 Мпа (Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
  • σ_в ≥ 549 Мпа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1288-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
  • σ_в ≥ 530 Мпа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
  • σ_в ≥ 530 Мпа (Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) по ГОСТ 11068-81);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: 

  • s_Т|s_0,2 ≥ 196 Мпа (Лист холоднокатаный в состоянии поставки (0,8-3,9 мм) по ТУ 14-1-2515-78);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 205 Мпа (Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 235 Мпа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1288-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 245 Мпа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 216 Мпа (Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) по ГОСТ 11068-81);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 40% (Лист холоднокатаный в состоянии поставки (0,8-3,9 мм) по ТУ 14-1-2515-78);
  • δ₅ ≥ 40% (Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
  • δ₅ ≥ 40% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1288-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
  • δ₅ ≥ 40% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
  • δ₅ ≥ 40% (Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) по ГОСТ 11068-81);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 40% (Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);
  • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1288-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С);

• Коррозионная стойкость к межкристаллитной коррозии.

Сфера использования

Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры; для производства трубной заготовки.