ХН60КВЮМБ (ЭП957)

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ТУ 108.01.60-86, ТУ 14-1-4827-90

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к ХН60КВЮМБ	ТУ 14-1-4827-90	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка ХН60КВЮМБ	ТУ 108.01.60-86		Расчет по запросу

Химический состав ХН60КВЮМБ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 108.01.60-86

≤0,050

≤0,010

≤0,020

≤0,50

10,60-12,00

≤0,050

8,50-10,20

≤0,40

Ост.

1,0-2,0

2,50-4,50

≤1,50

8,50-10,50

≤0,020

≤0,010

ТУ 14-1-4827-90

≤0,050

≤0,010

≤0,015

≤0,50

10,60-12,00

≤0,050

8,50-10,20

≤0,40

Ост.

1,0-2,0

2,50-4,50

≤1,50

8,50-10,50

≤0,020

≤0,010

Сплав жаропрочный на никелевой основе. Вакуумно-дуговой переплав с применением гелия на токе дуги 3,6 кА.

По ТУ 108.01.60-86 химический состав приведен для сплава ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП957-ВД).

По ТУ 14-1-4827-90 химический состав приведен для сплава ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП957-ВД). Допускается замена церия другими элементами из группы РЗМ. Бор, церий, цирконий, иттрий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Остаточное содержание меди не более 0,070 %.

Свойства

Сплав ХН60КВЮМБ обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10^-1 ≤ 340-385 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
Обрабатываемость резанием: После закалки и старения при 340–385 HB и σ_в = 1177 Н/мм², K_v = 0,14 (твердый сплав), K_v = 0,07 (быстрорежущая сталь);
Температурный интервал ковки: 1100-1130°С, охлаждение слитков сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1177 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- σ_в ≥ 8833 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 800°С);
- σ_в ≥ 1180 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 830 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 800°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Предел длительной прочности: σ_дл 314 МПа (при температуре испытания 850°С в течение ≥100 ч);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 882 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 784 МПа (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 800°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 885 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_Т|σ_0,2≥ 785 МПа (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 800°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- δ₅ ≥ 5% (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 800°С);
- δ₅ ≥ 10% (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₅ ≥ 4% (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 800°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное сужение:
- ψ ≥ 10% (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 245 кДж / м² (Лопатки турбин в состоянии поставки по ТУ 108.01.60-86 (образцы). Температура испытаний 20°С);
- KCU ≥ 245 кДж / м² (Прутки-прессизделия диаметром 105 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4827-90. Температура испытаний 20°С. Нагрев до 1170-1190°С (выдержка 3 ч), охлаждение с печью в течение 30-45 мин. до 1030°С, далее охлаждение на воздухе до 840-860°С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Коррозионная стойкость:
- Суммарная глубина коррозии 1,25 мм (при 800°С в течение 3000ч в среде продуктов сгорания газотурбинного топлива: O₂ – 15–17%, CO₂ – 6–8%, SO₂ – 0,05–0,10%, H₂O – 6%, N₂ – остальное; с обмазкой: V₂O₅ – 2,6%, Na₂SO₄ – 21,7% и другие окислы);
- Суммарная глубина коррозии 0,47 мм (при 800°С в течение 1000ч в среде продуктов сгорания газотурбинного топлива: O₂ – 15–17%, CO₂ – 6–8%, SO₂– 0,05–0,10%, H₂O – 6%, N₂ – остальное; с обмазкой: V₂O₅ – 2,6%, Na₂SO₄ – 21,7% и другие окислы);
Свариваемость: Трудно свариваемый сплав.

Сфера использования

для изготовления штампованных и кованных деталей лопаток и крепежных деталей наземных стационарных высокотемпературных газовых турбин и авиационных турбин.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.