Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

4Х5МФС

Сталь инструментальная штамповая
Химический состав:
ГОСТ 5950-2000

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 4Х5МФС

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Полоса г/к  4Х5МФС

ГОСТ 4405-74

h 4 – 80 мм

От 1 тн (15 дней)

Поковка 4Х5МФС

ГОСТ 7831-78, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74, ГОСТ 82-70

Расчет по запросу

Так же сталь 4Х5МФС поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88 Согласно НТД Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 24.952.01-89 Согласно НТД Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 108.11.917-87 Согласно НТД Расчет по запросу
Листы и полосы ТУ 14-131-971-2001 Согласно НТД Расчет по запросу

 

Назначение:

Сталь 4Х5МФС применяется

для производства поковок различных деталей общего машиностроения; пресс-форм для литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов; мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.
Примечание Сталь инструментальная легированная

Химический состав 4Х5МФС

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Fe Cu
ГОСТ 5950-2000 0,32-0,40 ≤0,030 ≤0,030 0,20-0,50 4,50-5,50 ≤0,20 0,30-0,50 ≤0,030 0,90-1,20 ≤0,40 1,20-1,50 Ост. ≤0,30
ТУ 108.11.917-87 0,32-0,40 ≤0,010 ≤0,015 0,20-0,40 4,80-5,30 - 0,30-0,50 - 0,80-1,10 ≤0,35 1,20-1,50 Ост. ≤0,30

По ГОСТ 5950-2000 химический состав приведен для стали марки 4Х5МФС.

По ТУ 108.11.917-87 химический состав приведен для стали марки 4Х5МФСА.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 530-560 °C + Отпуск при 500-520 °C

 

Образец 10мм

 

 

≥1480 ≥1750

 

 

 

 

 

≥570

 

       

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)

 

 

 

500 ≥1420 ≥1720 ≥12

 

 

 

≥45 ≥490

 

≥50

 

 

 

 

 

 

550 ≥1380 ≥1670 ≥10

 

 

 

≥50 ≥560

 

≥48

 

 

 

 

 

 

600 ≥1350 ≥1490 ≥13

 

 

 

≥53 ≥590

 

≥45

 

 

 

 

 

 

650 ≥960 ≥1080 ≥15

 

 

 

≥60 ≥790

 

≥34

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск при 560 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе

 

 

20

 

≥1570 ≥1710 ≥12

 

 

 

≥54 ≥510

 

≥50

 

 

 

 

 

300

 

≥1320 ≥1540 ≥12

 

 

 

≥48 ≥610

 

≥50

 

 

 

 

 

400

 

≥1270 ≥1470 ≥12

 

 

 

≥49 ≥620

 

≥52

 

 

 

 

 

500

 

≥1130 ≥1370 ≥10

 

 

 

≥52 ≥550

 

≥47

 

 

 

 

 

550

 

≥1160 ≥1290 ≥12

 

 

 

≥50 ≥500

 

≥44

 

Технологические свойства
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.

 

Температура критических точек
Критическая точка Температура °C
AC1 840
AC3 870
AR3 810
AR1 735
MN 300

 

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

 

 

 

≤241

 

 

Образец. Закалка в масло с 1000-1020 °С ≥51

 

 

 

 

 

Образец. Закалка в масло с 1010-1030 °С + Отпуск 550 °С ≥48

 

 

 

 

 

 

Физические свойства
Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Плотность (r, кг/м3)

7750 7750 7724 7697 7670 7641 7600 7573 7546 7520 7495
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 29 29 30 30 31 33 31 30 28 26 27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 480 480                  

 

Теплостойкость, красностойкость
Температура, °C Время, ч

Твёрдость, HRCЭ

Тип
590 2 47 теплостойкость

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!