Поковка сталь 09ГСФ

Стандарты на сталь – ТУ 1383-010-48124013-03, ТУ 1381-116-00186654-2013, TУ 39-0147016-123-2000, ТУ 14-158-116-99

Стандарты на вид проката – ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 09ГСФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 09ГСФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 09ГСФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 09ГСФ Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 09ГСФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 09ГСФ	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 09ГСФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 09ГСФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 09ГСФ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zn	V	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	Nb	N	Mo	Cu	Bi	As	Al
ТУ 1383-010-48124013-03	≤0,12	≤0,005	≤0,018	≤0,70	≤0,30	≤0,001	0,04-0,12	≤0,001	≤0,70	≤0,001	≤0,001	≤0,30	-	≤0,008	-	≤0,30	≤0,001	≤0,010	0,02-0,05
ТУ 1381-116-00186654-2013	≤0,13	≤0,005	≤0,015	≤0,70	≤0,30	-	0,04-0,12	-	≤0,70	-	-	≤0,30	≤0,040	≤0,010	≤0,20	≤0,30	-	-	0,02-0,05
TУ 39-0147016-123-2000	0,07-0,12	≤0,010	≤0,020	0,50-0,80	≤0,30	-	0,04-0,12	-	0,50-0,80	-	-	≤0,30	0,015-0,060	≤0,012	-	≤0,30	-	-	0,02-0,05
ТУ 14-158-116-99	0,07-0,12	≤0,010	≤0,020	0,50-0,80	≤0,30	-	0,08-0,15	-	0,50-0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,02-0,06

Технические характеристики

Твердость:
- HRC ≤22 (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные.);
- HRB ≤92 (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки по ТУ 1383-010-48124013-03).
- HV 250 (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные.);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в510-610 МПа (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- σ_в≥ 510 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки по ТУ 1383-010-48124013-03);
- σ_в510-630 МПа (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные);
- σ_в510-630 МПа (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- σ_в510-630 МПа (Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по TУ 39-0147016-123-2000. Образцы поперечные.);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 375 МПа (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- σ_Т|σ_0,2≥ 350 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки по ТУ 1383-010-48124013-03);
- σ_Т|σ_0,2≥ 350 МПа (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные);
- σ_Т|σ_0,2≥ 363 МПа (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- σ_Т|σ_0,2≥ 350 МПа (Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по TУ 39-0147016-123-2000. Образцы поперечные.);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 23% (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- δ₅≥ 20% (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки по ТУ 1383-010-48124013-03);
- δ₅≥ 20% (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные);
- δ₅≥ 20% (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- δ₅≥ 20% (Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по TУ 39-0147016-123-2000. Образцы поперечные.);
Ударная вязкость:
- KCU^-60°С ≥ 580 кДж / м² (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- KCV^-40°С≥ 590 кДж / м² (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- KCV^-40°С≥ 784 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки по ТУ 1383-010-48124013-03);
- KCV^-60°С≥ 392 кДж / м² (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные);
- KCV^-20°С≥ 392 кДж / м² (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные);
- KCV^-20°С≥ 392 кДж / м² (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- KCV^-40°С≥ 392 кДж / м² (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- KCV^-60°С≥ 392 кДж / м² (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- KCU^-60°С≥ 392 кДж / м² (Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по TУ 39-0147016-123-2000. Образцы поперечные.);
Коррозионная стойкость:
- Скорость общей коррозии ≤0,5 мм/год (в среде H₂S при 300°С в течение 1000ч (По ТУ 1381-116-00186654-2013);
- Стойкость к водородному растрескиванию CLR≤6%, CTR≤3%;
- Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением σ_th ≥70 в% от σ_T.
Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа;
для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации