Поковка сталь 11Х11Н2В2МФ (Х12Н2ВМФ, ЭИ962)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 11Х11Н2В2МФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 11Х11Н2В2МФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 11Х11Н2В2МФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 11Х11Н2В2МФ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 11Х11Н2В2МФ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высоколегированной коррозионностойкой жаропрочной стали мартенситного класса. Химический состав 11Х11Н2В2МФ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.09 - 0.13 %, кремний до 0.6%, марганец до 0.6%, никель 1.5 - 1.8 %, хром 10.5 - 12 %, молибден 0.35 - 0.5 %, вольфрам 1.6 - 2 %, ванадий 0.18 - 0.3%.

Сталь выплавляется в открытых индукционных печах с последующим электрошлаковым переплавом.

Технические характеристики

•  Высокая прочность и твердость. Твердость HB 10 ^-1 = 285 МПа после отжига.
•  Высокая износостойкость.
•  Коррозионная стойкость.
•  Жаропрочность. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10 000 часов) +600 °C.
•  Окалиностойкость. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
•  Свариваемость: АрДЭС с последующей термообработкой.
•  Ударная вязкость KCU 590-690 кДж / м^2.

Термообработка листов (ГОСТ 5582-75): отжиг 760 - 780°C.

Сфера использования

•  Для изготовления нагруженных деталей, длительно работающих при температурах до +600 °С: дисков компрессоров, лопаток и т.д.;
•  В энергетическом машиностроении: для изготовления сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций;
•  Для изготовления сварочных электродов;
•  Для изготовления цельнокатаных колец различного промышленного назначения;
•  Для изготовления сварных колец с последующим профилированием штамповкой.