40Г2

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 40Г2

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 40Г2

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 40Г2 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Отливки стальные	ОСТ 1 90093-82	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 40Г2 применяется

для изготовления осей, коленчатых валов, поршневых стоков, рычагов, распределительных валиков, карданных валов, полуосей и других деталей; отливок деталей для авиастроения.

Примечание

Сталь конструкционная качественная марганцовистая.

Химический состав 40Г2

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ОСТ 1 90093-82

0,37-0,45

≤0,025

1,40-1,80

≤0,30

≤0,20

0,20-0,37

≤0,40

≤0,015

≤0,20

≤0,30

≤0,080

ГОСТ 4543-71

0,36-0,44

≤0,035

1,40-1,80

≤0,30

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P ≤ 0,025 %; S ≤ 0,025 %; Сu ≤ 0,30 %; в особовысококачественной стали: P ≤ 0,025 %; S ≤ 0,015 %; Сu ≤ 0,25 %. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Mn = 1,20-1,60 %.

По ОСТ 1 90093-82 химический состав приведен для стали марки 40Г2Л.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в воду с 820 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
Пруток	100			490	720	18				56	290
Пруток	50			590	770	18				57	680
Пруток	75			540	730	18				54	590
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (прутки)	≤25			380	660	12				40
Нормализация при 870-925 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 800-830 °С + отпуск при 425 °С
Сортовой прокат (прутки)	≤38			930	1100	10				40		331
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч., выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч
Поковки				380	660	23				57	470	179
Отливки. Отжиг или нормализация при 870-890 °C + Закалка в масло с 850-870 °C + Отпуск
			600-650	≥390	≥740	≥12				≥30	≥392	212-255
			550-600	≥590	≥880	≥8				≥15	≥196	255-302

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Заклка в воду с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
край	100			660	800			16		60	410	241
край	75				820			16		60	680	242
центр	100			490	720			18		56	290	210
центр	50			590	770			18		57	680	220
центр	75			540	730			18		54	590	210

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная

≤217

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная

≤255

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 830 °С + отпуск, охлаждение в масле
			375		1390			8		44	98	402
			450	950	1040			12		55	285	321
			525	880	980			14		55	343	286
			600	680	800			18		65	883	241
Пруток сечением 28 мм. Закалка в масло с 820 °С + отпуск
			250	1490	1760				4	19	98	500
			300	1470	1620				6	30	98	460
			400	1270	1330				10	50	579	400
			500	980	1080				15	60	1245	340
			600	780	850				19	62	1726	250

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Отжиг при 900 °С, охлаждение на воздухе, затем нагрев до 650 °С, охлаждение с печью

-20

450

800

100

410

740

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

НВ 201 K_n_тв.спл.="0.8 K_n_б.ст.=0".7

Свариваемость

трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1180-1200 °C, конца - 800-850 °C. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

713

AC3

780

AR3

710

AR1

627

340

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 620 °С

196

720

Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ
Расстояние от торца, мм/HRCэ
2	5		10	15		20		25	30		35
55-62	52-61.5		39.5-57.5	32-53.5		27.5-48.5		25.5-43.5	24-40.5		23.5-37.5
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле			Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		50			48-93		24-61					43-46
		90			38-71		16-44					48-53

Физические свойства

Температура испытания, °С

Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)

212

Плотность (r, кг/м³)

7800

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа