01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р)

Сплав коррозионно-стойкий

Химический состав:

ТУ 14-1-2097-77

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка 01Х18Н40М5ГБР	ТУ 14-1-2097-77		Расчет по запросу

Химический состав 01Х18Н40М5ГБР

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-2097-77

≤0,010

≤0,015

≤0,010

1,0-2,0

17,50-19,00

0,05-0,20

≤0,10

39,0-41,0

0,25-0,60

≤0,015

4,50-5,00

≤0,050

0,002-0,007

Сплав коррозионностойкий на железоникелевой основе.

По ТУ 14-1-2097-77 химический состав представлен для сплава марки 01Х18Н40М5ГБР-ИД (ЭП753Р-ИД), выплавленного методом вакуумно-индукционной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом. В сплаве допускаются отклонения по содержанию элементов: по углероду +0,0050%, по кремнию +0,10%, по фосфору +0,0050%, по молибдену + 0,30%, по азоту +0,0050%, по бору +0,0030%. Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. остаточное содержание примесей должно быть (гарантируется производителем): кобальт ≤0,010%, медь ≤0,050%, мышьяк ≤0,0050%, свинец ≤0,00050%, кадмий ≤0,00050%, олово ≤0,0010%, цинк ≤0,0010%, сурьма ≤0,0010%, висмут ≤0,00050%, тантал ≤0,0050%, титан ≤0,050%. Допускается отклонение по содержанию тантала +0,0050%, титана +0,050%.

Свойства

Сплав 01Х18Н40М5ГБР обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 539 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 412 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний +375°С);
- σ_в ≥ 343 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
Предел длительной прочности: σ_дл 225 МПа (при температуре испытания 650°С в течение ≥150ч);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 196 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 127 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний +375°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 98 МПа (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 45% (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 47% (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний +375°С);
- δ₅ ≥ 45% (Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080°С, охлаждение на воздухе. Температура испытаний +650°С);
Коррозионная стойкость: Металл кованой трубной заготовки по ТУ 14-1-2097-77 должен выдерживать испытания на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМ ГОСТ 6032;
Аустенизация при воздушном охлаждении в температурном интервале 1050-1080°С.

Сфера использования

для изготовления кованой трубной заготовки, предназначенной для изготовления высококачественных труб, применяемых в нефтехимической промышленности, приборостроении, технике специального назначения и АЭС.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.