25Х2НМФ (25Х2НМФА)

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Химический состав:

ТУ 24.11.01.073-86 ТУ 108.1082-82

Вид продукции

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Монтажная норма

Поковка 25Х2НМФ

ТУ 24.11.01.073-86,

ТУ 108.1082-82

Расчет по запросу

Химический состав 25Х2НМФ

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zr	V	Si	Ni	Nb	Mo	Fe	Cu
ТУ 24.11.01.073-86	0,22-0,30	≤0,030	≤0,030	0,50-0,80	1,60-1,90	0,0050-0,10	0,080-0,150	0,17-0,37	0,60-0,90	0,010-0,060	0,20-0,30	Ост.	-
ТУ 108.1082-82	0,23-0,27	≤0,015	≤0,015	0,40-0,70	1,80-2,20	-	0,050	0,02-0,10	1,30-1,60	-	0,40-0,60	Ост.	≤0,25

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.

По ТУ 108.1082-82 химический состав приведен для стали марки 25Х2НМФА. Массовая доля Ванадия (V) указана по расчету и химическим анализом не определяется. В случае использования заготовок для изготовления турбин первого контура атомных энергетических установок необходимо определить содержание в металле заготовок кобальта (Co), которое должно быть не более 0,025 %. Допускаются следующие отклонения содержания элементов в ковшевой пробе от заданного состава: углерод ±0,010 %, сера +0,0010 %, фосфор +0,0010 %. Предприятие, производящее окончательную термическую и механическую обработку, должно дополнительно проводить определение содержания углерода, кремния, серы и фосфора в металле проб, отобранных из заготовок в местах, указанных в чертежах. При этом допускаемые отклонения содержания углерода, серы и фосфора должны соответствовать вышеуказанным требованиям. Допускается снижение содержания углерода в металле заготовок до 0,20 % при условии соответствия значений механических свойств. Содержание водорода в металле слитков не должно превышать 2,5 см3/100г. Результаты определения содержания ванадия в ковшевой пробе не являются приемо-сдаточными, но подлежат занесению в паспорта заготовок.

По ТУ 24.11.01.073-86 химический состав приведен для стали марки 25Х2НМФ. Допускаемые отклонения по химическому составу должны соответствовать ГОСТ 4543. Допускается при выплавке введение технических добавок кальция 0,005-0,050%, магния 0,001-0,050% и РЗМ 0,0006-0,100%. Допускается понижение содержания кремния до 0,050%.

Свойства

Сталь 25Х2НМФ обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≤ 270 МПа (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- HB 10 ^-1 ≤ 223 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- HB 10 ^-1 ≤ 235 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- HB 10 ^-1 ≤ 212 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- HB 10 ^-1 ≤ 223 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 657 МПа (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- σ_в ≥ 700 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- σ_в ≥ 750 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- σ_в ≥ 680 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- σ_в ≥ 710 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 520-687 МПа (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- s_Т|s_0,2 ≥ 550 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 500 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 550 МПа (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 14% (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- δ₅ ≥ 12% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- δ₅ ≥ 13% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- δ₅ ≥ 12% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- δ₅ ≥ 13% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Относительное сужение ψ ≥ 37%:
- ψ ≥ 40% (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- ψ ≥ 35% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- ψ ≥ 40% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- ψ ≥ 35% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- ψ ≥ 40% (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 590 кДж / м² (Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 490/295 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 590/390 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Закалка с 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 490/295 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение 300-500 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C);
- KCU^+20°С/KCU-40°С ≥ 540/345 кДж / м2 (Поковки после окончательной термообработки по ТУ 24.11.01.073-86. Образцы продольные, сечение до 300 мм. Нормализация при 880-910°C + Отпуск при 580-620°C).

Сфера использования

для изготовления кованых заготовок для сварных роторов турбин К-1000-60/1500 и её модификаций (К-1000-60/1500-2 и др.), поковок без механической обработки, заготовок дисков, заготовок хвостовиков и средних частей.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.