16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-4483-88

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 16Х2Н3МФБАЮ	ТУ 14-1-4483-88	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 16Х2Н3МФБАЮ	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 16Х2Н3МФБАЮ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-4483-88

0,14-0,18

≤0,015

≤0,025

0,30-0,60

1,80-2,20

0,10-0,30

0,17-0,37

2,70-3,00

0,05-0,15

0,010-0,030

0,40-0,60

Ост.

Легированная конструкционная цементуемая сталь мартенситного класса.

Цементируемая сталь, упрочняемая химико-термической обработкой.

По ТУ 14-1-4483-88 химический состав приведен для стали марки 16Х2Н3МФАБ-Ш (ВКС7-Ш). Допустимы отклонения по массовой доле элементов - в соответствии с п.2.4 табл.3 ГОСТ 4543. Титан в количестве не более 0,050 % вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется. Массовая доля меди не должна превышать 0,25 %, вольфрама - 0,20 %. Массовая доля алюминия в металле ЭШП не должна превышать 0,050 %.

Свойства

Сталь 16Х2Н3МФБАЮ обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10^-1 ≤ 302-429 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HB 10 ^-1 ≤ 302-415 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе);
- HRC 28-42 (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1040-1270 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в ≥ 1270 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: s_Т|s_0,2 ≥ 1080 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 9% (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе);
Относительное сужение ψ ≥ 45% (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость: KCU ≥ 490 кДж / м² (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе).

Сфера использования

для изготовления кованых заготовок различных деталей авиационного и транспортного машиностроения;
для изготовления тяжелонагруженных зубчатых колес;
для изготовления азотируемых деталей для авиастроения.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.