16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-4483-88

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 16Х2Н3МФБАЮ	ТУ 14-1-4483-88	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 16Х2Н3МФБАЮ	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 16Х2Н3МФБАЮ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-4483-88

0,14-0,18

≤0,015

≤0,025

0,30-0,60

1,80-2,20

0,10-0,30

0,17-0,37

2,70-3,00

0,05-0,15

0,010-0,030

0,40-0,60

Ост.

Легированная конструкционная цементуемая сталь мартенситного класса.

Цементируемая сталь, упрочняемая химико-термической обработкой.

По ТУ 14-1-4483-88 химический состав приведен для стали марки 16Х2Н3МФАБ-Ш (ВКС7-Ш). Допустимы отклонения по массовой доле элементов - в соответствии с п.2.4 табл.3 ГОСТ 4543. Титан в количестве не более 0,050 % вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется. Массовая доля меди не должна превышать 0,25 %, вольфрама - 0,20 %. Массовая доля алюминия в металле ЭШП не должна превышать 0,050 %.

Свойства

Сталь 16Х2Н3МФБАЮ обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10^-1 ≤ 302-429 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HB 10 ^-1 ≤ 302-415 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе);
- HRC 28-42 (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1040-1270 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в ≥ 1270 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: s_Т|s_0,2 ≥ 1080 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 9% (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе);
Относительное сужение ψ ≥ 45% (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость: KCU ≥ 490 кДж / м² (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4483-88. Закалка в масло с 860±10°С + Отпуск при 200±10°С, охлаждение на воздухе).

Сфера использования

для изготовления кованых заготовок различных деталей авиационного и транспортного машиностроения;
для изготовления тяжелонагруженных зубчатых колес;
для изготовления азотируемых деталей для авиастроения.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа