20ХН2М (20ХНМ)

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 20ХН2М

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 20ХН2М

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 20ХН2М поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2622-79, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2622-79

0,16-0,21

≤0,035

0,40-0,70

0,40-0,60

0,17-0,37

1,60-2,00

Ост.

ГОСТ 4543-71

0,15-0,22

≤0,035

0,40-0,70

0,40-0,60

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,60-2,00

0,20-0,30

Ост.

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-2622-79 допускаемые отклонения по химическому составу и содержание остаточных элеменов должны соответствовать ГОСТ 4543. По требованию потребителя сталь поставляется с обработкой синтетическим шлаком. Содержание серы в стали, обработанной синтетическим шлаком, не должно превышать 0,012 %.

Назначение

Сталь 20ХН применяется

для для производства калибровнной стали; горячекатаной сортовой стали для холодного волочения (подкат) и горячекатаной, предназначенной для изготовления деталей автомобилей методом горячей штамповки; изготовления шестерней, полуосей, сателлитов (шестерней дифференциала), кулачков, шарниров и других деталей.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромоникельмолибденовая.

Механические свойства
Механические свойства прутка
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 860±15 °С + Отпуск при 200±30 °С, охлаждение на воздухе. При получении мехсвойств ниже норм разрешается проводить поворные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15 °С + вторая закалка в масло с 780±15 °С + Отпуск при 200±30 °С, охлаждение в масле
	образец 15 мм			≥687	≥882	≥11				≥50	≥785	415-269
Закалка в масло с 860 °С + закалка в масло с 780 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение в воде или масле
	≤15			685	880	11				50	765
Цементация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 810-830 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
	15-30			930	1180	11				50	765	341	57-63
	30-50			830	1080	10				40	579	250-320	57-63

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск (выдержка 2 ч.)

200

1210

1420

373

600

970

1010

510

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
	11	20		1210	1420	5				21	373
	8	-40		1260	1470	4				21
	8	-70		1280	1480	4				21
Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 600 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
	11	20		970	1010	12				42	510
	8	-40		1010	1060	11				27
	8	-70		1030	1090	11				23

Дополнительная информация

Горячекатаный сортовой прокат для холодного волочения (подкат) по ТУ 14-1-2622-79 диаметром 62 мм. поставляется с твердостью по Бринеллю 179-217 НВ (диаметр отпечатка 4,5-4,1 мм). По усмотрению поставщика металл может подвергаться термообработке или замедленному охлаждению при условии обеспечения твердости. Горячекатаная сталь для горячей штамповки поставляется без термообработки. Калиброванная сталь поставляется в отожженном или нагартованном состоянии, которое оговаривается в заказе.

Технологические свойства

Свариваемость

РДС с подогревом и последующей термообработкой.

Склонность к отпускной хрупкости

не склонна

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Для заготовок сечением более 60 мм охлаждение медленное.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

720

AC3

825

AR3

AR1

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-40	-70
Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 300 °C (выдержка 2 ч.)	735	490	363
Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 400 °C (выдержка 2 ч.)	853	618	529
Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C (выдержка 2 ч.)	1550	824	618

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.