Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

20Х12ВНМФ

Сплав жаропрочный
ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 20Х12ВНМФ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 20Х12ВНМФ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Технические характеристики

Марка стали

Вид поставки

Сталь сортовая и калиброванная -ГОСТ 5949-75.  Прутки и полосы -ГОСТ 18968-73.  Заготовки лопаток

-ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 108.020.123-78.  Крепежные детали-ГОСТ 20700-75, ГОСТ 23304-78.

20Х12ВНМФ

(ЭП 428)

Массовая доля элементов, %, по    ГОСТ 5632-72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Cu

0,17-0,23

≤0,60

0,50-0,90

≤0,025

≤0,030

10,5-12,5

0,50-0,90

0,50-0,70

0,15-0,30

0,70-1,10

≤0,30

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ

5949-75. 

Отжиг или

отпуск

  ПС

 

До 200

--

--

--

--

--

--

≤ 229

Закалка

Отпуск

1100-1060

660-770

Масло

Воздух

До 200

590

740

15

50

59

--

--

В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют:а ) с травленой поверхностью.б )с нормированной чистотой стали по волосовинам , выявленным потребителем на готовых деталях визуально.в ) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами.г ) с проверкой  длительной прочности стали .д ) с проверкой механических свойств при повышенных температурах.е ) с нормированием содержания газов в стали. ж )с контролем на излом .з ) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению указанными в таблице .и ) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями.к ) с проверкой величины зерна. Примечание. Нормы при испытаниях по подпунктам в ,г ,д, е ,ж, з, и ,к устанавливаются по согласованию потребителя с  изготовителем.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 20072-74

Закалка

 

 

Отпуск

1010-1060

 

 

660-770

Масло

 

 

Воздух

До 60

590-755

740

15

50

59

--

229-

269

От 61 до

100

590-755

740

14

45

54

--

229-

269

 

Для прутков и полос стали марки 20Х12ВНМФ-Ш число твердости должно быть не более 229 НВ.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

 

КП

 

 

 

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Не менее или в пределах

ГОСТ

20700-75

Закалка

 

Отпуск

1040-1060

 

680-720

Масло

 

Воздух

До 200

Болты  , шпильки , пробки и хомуты

667-784

784

15

45

59

241-285

685

 

Гайки

--

--

--

--

--

197-229

--

Примечания.1 .Указанный  режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок.2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска для болтов, шпилек примерно на 30 ºC.3. Допускается выполнение комплектов ‹шпилька-гайка›, ‹болт-гайка› из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.4. Предельная температура среды для болтов , шпилек , пробок , хомутов и гаек до 560°C  при условном давлении Ру (Н/мм2)  не ограниченном. Для шайб – 580°C  при условном давлении   Ру (Н/мм2)  не ограниченном.5.Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов , предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 104/ σв,( Н/мм2), но не менее 12 %, отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образе и температуре 20 ºC не должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образа типа Iпо ГОСТ 9454-78- не менее 49 Дж/ см2 для диаметра (толщины)заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм   по  относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела  текучести к пределу прочности (по образу) свыше 0,85.

Только для оборудования и трубопроводов группы С (  Примечание 6 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89.)

 

               20Х12ВНМФ

Механические свойства

Релаксационная стойкость

 

НД

 

t, °C

σ0,, Н/мм2

Остаточное   напряжение σt,  Н/мм2 , за время τ, ч

НВ

100

1000

3000

5000

10000

20000

ГОСТ 20700- 75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

250

300

350

400

217

257

298

240

208

246

286

325

205

243

280

322

205

239

279

320

(205)

(235)

(275)

(315)

--

--

--

--

269

 

450

250

300

350

400

196

233

270

306

185

221

254

284

181

215

247

274

179

210

244

268

175

205

240

265

164

194

225

--

269

500

250

300

350

168

200

230

--

--

--

135

170

188

130

160

180

113

140

160

103

122

144

269

565

250

3001

3501

160

230

250

125

180

195

110

150

170

95

140

160

70

125

140

--

--

--

269

1 После повторных нагружений через 50-10000 ч.

В скобках даны   экстраполированные  значения.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Не менее или в пределах

Закалка

Отпуск

 

 

 

 

 

 

Масло

Воздух

 

 

 

 

 

До 220

 

 

 

 

 

 

 

20

Болты и шпильки

666-784

784

15

45

59

241-

285

685

 

350

519

--

--

--

--

--

--

 

 

20

Гайки , плоские подкладные шайбы.

490-

637

686

15

50

59

197-229

490

 

350

343

--

--

--

--

--

--

 

 

Выпуклые и вогнутые сферические шайбы

  По ГОСТ 18968-73

Примечание.

1 . Допускается изготовлять шайбы по ГОСТ 18968-73.

2. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенцальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм дляσ0,2 ,  σв., δ ,ψ , KCVсоответственно на 5,5,25,20,25 %.

3 . Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми и могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки , нормализации и аустенизации могут уточняться по согласованию  с головной материаловедческой организацией.

4 . На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам ( футорки, резьбовые втулки и т.д.) распростроняются  технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям.

5 . Для крепежных деталей групп качества 0,0а и 1 производить дополнительно определение ударной вязкости  KCVна образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78.

6 . В процессе изготовления крепежных деталей поверхности , окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролем магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируются магнитнопорошковой  или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более. Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более.

7 . Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 685; для гаек и плоских подкладных шайб – ЛП 490; для сферических шайб выпуклых и вогнутых –  по ГОСТ 18968-73.

 

20Х12ВНМФ

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

 

ГОСТ 108.020. 03-82 

Закалка

Отпуск

1060

720

Масло

Воздух

Замок До 60

568-755

735

15

40

59

--

229-269

Закалка

Отпуск

1060

720

Масло

Воздух

Замок свыше 60

568-755

735

14

35

59

--

229-269

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

 

ψ, % 

 

KCU, Дж/см2

 

HRC

 

НВ

 

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Не менее или в пределах

ГОСТ 108.020. 123-78.

 

Закалка

Отпуск

1060

700

Масло

Воздух

Замок До 60

666-813

784

13

40

39

--

241-286

Закалка

Отпуск

1060

700

Масло

Воздух

Замок свыше 60

666-813

784

12

35

39

--

241-

286

Назначение.  Лопатки , дики, цельнокованые роторы, бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие детали , работающие при температуре до 5700 С, Болты шпильки, гайки и плоские подкладные, сферические выпуклые и вогнутые шайбы для фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, сосудов, корпусов насосов, арматуры, трубопроводов и  соединительных частей работающих при температуре от 0 до 350°C, для оборудования первого и второго контуров атомных электростанций,  опытных и исследовательских  ядерных реакторов и установок с водо-водяными и графито-водяными (уран-графитовыми) реакторами, а также для фланцевых и анкерных соединений паровых котлов , трубопроводов и соединительных частей , паровых и газовых турбин, арматуры и других деталей с температурой среды от 0 до 650°Cи  водогрейных котлов с  температурой воды свыше 115°C.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей   АЭС 500°C(ПНАЭГ-7-008-89).

Сталь жаропрочная мартенситного класса, обладает хорошей деформационной   способностью и   коррозийной   стойкостью.

Сталь   может выплавляться с применение ЭШП и ВДП.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Не менее или в пределах

(2,4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка

Отпуск

1050

700

Масло

Воздух

Прутки

Ø40-120

20

300

400

500

550

600

650

 

 

700-730

600-620

570-590

520-570

450-470

355-370

275-345

 

 

830-870

720-730

670-680

550-570

500-520

370-393

295-340

15-18

14-15

13-14

14-15

18-19

20-23

26

55-59

59-63

55-62

59-78

70-79

79-88

87

93-116

127-147

137-147

118-147

127-137

132-137

152

255-271

--

--

--

--

--

 

 

 

 

 

Закалка

Отпуск

1050

720

Масло

Воздух

Диск

Ø750-1020

 

Высота

300

 

20

100

200

300

400

500

600

 Образцы тангенциальные

600-650

580-610

540-570

520-540

500-510

440-460

335-355

750-810

720-760

690-710

640-680

610-670

510-530

345-365

14-23

16-18

13-17

13-17

12-14

15-19

21-31

41-55

45-53

37-54

46-51

45-51

52-61

83-85

--

78-137

88-147

--

--

--

--

228-248

--

--

--

--

--

--

 

20Х12ВНМФ

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Не менее

(4)

Закалка

Отпуск

Отпуск

Отпуск

Отпуск

 

 

 

Отпуск

Отпуск

1000

650, 2 ч

700, 2 ч

750 ,2 ч

650,10 ч

Масло

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Образцы

830

780

660

880

780

710

950

900

800

1030

930

830

15

16

17

14

15

17

60

59

63

58

59

63

78

98

166

49

78

117

250

255

240

300

280

240

700, 10 ч

750, 10 ч

Воздух

Воздух

Предел выносливости, Н/мм2

Термообработка

 Коэффициент чувствительности к надрезу за 10 4  ч(2)

σ-1

τ-1

N

  ПС

 

314-412

--

107

Пределы   длительной   прочности   и   ползучести

НД

 

 

 

Режим термообработки

t, °C

Длительная   прочность  ,Н/мм2,

За время испытания ,ч

Ползучесть,Н/мм2, при

Скорости деформации,%,ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1•104

1•105

1/10

 

--

382

--

--

103

 

--

343

--

--

88

 

274

--

98-118

78

54

(1,3,4)

 

 

 

 

Закалка

Отпуск

1060

720

Масло

Воздух

450

500

550

580

600

                                                                                                 Релаксационная стойкость

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0,2, Н/мм2

Остаточное напряжение σt,Н/мм2, за время τ,ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1000

10000

(2)

 

 

 

 

Закалка

 

Отпуск

1060

 

720

Масло

 

Воздух

450

450

450

500

500

500

565

245

294

343

245

294

343

343

181

217

249

--

--

--

123

172

201

235

111

137

157

69

 

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

полуфабриката

Температурный

Интервал ковки 0 С

Из слитков

Из заготовок

Размер

Сечения мм

Условия охлаждения

Размер

Сечения мм

Условия охлаждения

Слиток

1230-900

До 250

251-400

Отжиг, одно переохлаждение

Отжиг,  два переохлаждение

До 250

251-400

Отжиг, одно переохлаждение

Отжиг,  два переохлаждение

Заготовка

1230-900

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек,°C

Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, и КТ. Необходимы предварительный подогрев и последу-Ющая термообработка.

В закаленном   состоянии   после отпуска при  230 НВ и σв= 750 Н/мм2

Kv= 1,1 (твердый сплав),

Kv=0 ,6  ( быстрорежущая сталь)

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

800-810

860-880

--

--

 

Покупаем стружку