20Х12ВНМФ

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 20Х12ВНМФ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 20Х12ВНМФ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 20Х12ВНМФ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ТУ 14-1-643-73, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 108.961.05-80, ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 20Х12ВНМФ применяется

для изготовления высоконагруженных деталей; лопаток паровых и газовых турбин, работающих при температурах до +580 °С; деталей клапанов, поковок дисков, роторов паровых и газовых турбин, бандажей, диафрагм, болтов, гаек, шпилек и других высоконагруженные деталей, работающих при температурах до +600 °С; сопел блоков, деталей турбин и фланцевых соединений, устанавливаемых на паропроводах тепловых электростанций.

Примечание

Сталь жаропрочная мартенситного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени - до +600 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Химический состав 20Х12ВНМФ

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-643-73

0,17-0,23

≤0,025

≤0,030

0,50-0,90

10,50-12,50

0,70-1,10

0,15-0,30

≤0,40

0,50-0,90

0,50-0,70

ГОСТ 5632-72

0,17-0,23

≤0,025

≤0,030

0,50-0,90

10,50-12,50

0,70-1,10

0,15-0,30

≤0,20

≤0,60

0,50-0,90

0,50-0,70

Ост.

≤0,30

По ТУ 14-1-643-73 химический состав приведен для стали марки 20Х12ВНМФ (ЭП428). В стали марки 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП428-Ш) массовая доля серы должна быть не боле 0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прутки (8-180 мм) и полосы термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-1-643-73. Отжиг при 700-720 °С (выдержка 15-20 ч) охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 710-730 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)

Образец

≥590

≥740

≥15

≥45

≥588

Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73, ГОСТ 5949-75. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе

Образец

590-755

≥740

≥15

≥50

≥588

229-269

Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)

КП60

Образец

588-754

735-931

≥15

≥50

≥588

229-269

КП70

Образец

666-784

813-980

≥13

≥35

≥392

241-286

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прутки. Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск (указано время выдержки при отпуске)

10 ч

650

≥880

≥1030

≥14

≥58

≥300

10 ч

700

≥780

≥930

≥15

≥59

≥280

10 ч

750

≥710

≥830

≥17

≥63

≥240

2 ч

650

≥830

≥950

≥15

≥60

≥290

2 ч

700

≥780

≥900

≥16

≥59

≥255

2 ч

750

≥660

≥800

≥17

≥63

≥240

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	δ₄	δ	δ₁₀	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ="228-248
		20		600-650	750-810	14-23				41-55
		100		580-610	720-760	16-18				45-53
		200		540-570	690-710	13-17				37-54
		300		520-540	640-680	13-17				46-51
		400		500-510	610-670	12-14				45-51
		500		440-460	510-530	15-19				52-61
		600		335-355	345-365	21-31				83-85
Прутки диаметром 40-120 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С. При 20 °С НВ="255-271
		20		700-730	830-870	15-18				55-59
		300		600-620	720-730	14-15				59-63
		400		570-590	670-680	13-14				55-62
		500		520-570	550-570	14-15				59-78
		550		450-470	500-520	18-19				70-79
		600		355-370	370-395	20-23				79-88
		650		275-315	295-340	26				87

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
274	1/100000	450	382	10000	500
98-118	1/100000	550	103	10000	600
78	1/100000	580	343	100000	500
54	1/100000	600	88	100000	600

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный Интервал ковки⁰С	Из слитков		Из заготовок
		Размер Сечения мм	Условия охлаждения	Размер Сечения мм			Условия охлаждения
Слиток	1230-900	До 250 251-400	Отжиг, одно переохлаждение Отжиг, два переохлаждение	До 250 251-400		Отжиг, одно переохлаждение Отжиг, два переохлаждение
Заготовка	1230-900
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Температура критических точек,°C
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, и КТ. Необходимы предварительный подогрев и последу-Ющая термообработка.		В закаленном состоянии после отпуска при 230 НВ и σв=" 750 Н/мм² K_v="1,1 (твердый сплав), K_v="<"span>0 ,6 ( быстрорежущая сталь)		Ac₁	Ac₃			Ar₁	Ar₃
				800-810	860-880			--

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ТУ 14-1-643-73. Прутки 8-180 мм и полоса. Отжиг при 700-720 °С (выдержка 15-20 ч) охлаждение на воздухе

≤229

ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск

≤229

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

σ_-1

(МПа)

_t-1

(МПа)

σ_B

(МПа)

σ_0,2

(МПа)

314-412

1Е+7

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	212	207	202	196	190	181	167
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7800	7780	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			25	25	26	26	27	27
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			10,6	10,9	11,2	11,4	11,7	11,9	12	12,1	10,7	11,7

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.