20Х12ВНМФ

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 20Х12ВНМФ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 20Х12ВНМФ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Технические характеристики

Марка стали

Вид поставки

Сталь сортовая и калиброванная -ГОСТ 5949-75. Прутки и полосы -ГОСТ 18968-73. Заготовки лопаток

-ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 108.020.123-78. Крепежные детали-ГОСТ 20700-75, ГОСТ 23304-78.

20Х12ВНМФ

(ЭП 428)

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72

0,17-0,23

≤0,60

0,50-0,90

≤0,025

≤0,030

10,5-12,5

0,50-0,90

0,50-0,70

0,15-0,30

0,70-1,10

≤0,30

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ

5949-75.

Отжиг или

отпуск

ПС

До 200

≤ 229

Закалка

Отпуск

1100-1060

660-770

Масло

Воздух

До 200

590

740

В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют:а ) с травленой поверхностью.б )с нормированной чистотой стали по волосовинам , выявленным потребителем на готовых деталях визуально.в ) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами.г ) с проверкой длительной прочности стали .д ) с проверкой механических свойств при повышенных температурах.е ) с нормированием содержания газов в стали. ж )с контролем на излом .з ) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению указанными в таблице .и ) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями.к ) с проверкой величины зерна. Примечание. Нормы при испытаниях по подпунктам в ,г ,д, е ,ж, з, и ,к устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 20072-74

Закалка

Отпуск

1010-1060

660-770

Масло

Воздух

До 60

590-755

740

229-

269

От 61 до

100

590-755

740

229-

269

Для прутков и полос стали марки 20Х12ВНМФ-Ш число твердости должно быть не более 229 НВ.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Не менее или в пределах

ГОСТ

20700-75

Закалка

Отпуск

1040-1060

680-720

Масло

Воздух

До 200

Болты , шпильки , пробки и хомуты

667-784

784

241-285

685

Гайки

197-229

Примечания.1 .Указанный режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок.2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска для болтов, шпилек примерно на 30 ºC.3. Допускается выполнение комплектов ‹шпилька-гайка›, ‹болт-гайка› из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.4. Предельная температура среды для болтов , шпилек , пробок , хомутов и гаек до 560°C при условном давлении Р_у(Н/мм²⁾ не ограниченном. Для шайб – 580°C при условном давлении Р_у(Н/мм²⁾ не ограниченном.5.Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов , предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 10⁴/ σв,( Н/мм2), но не менее 12 %, отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образе и температуре 20 ºC не должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образа типа Iпо ГОСТ 9454-78- не менее 49 Дж/ см² для диаметра (толщины)заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образу) свыше 0,85.

Только для оборудования и трубопроводов группы С ( Примечание 6 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89.)

20Х12ВНМФ						Механические свойства
Релаксационная стойкость
НД	t, °C		σ_0,, Н/мм²		Остаточное напряжение σ_t, Н/мм², за время τ, ч																				НВ
					100			1000			3000			5000				10000					20000
ГОСТ 20700- 75	400		250 300 350 400		217 257 298 240			208 246 286 325			205 243 280 322			205 239 279 320				(205) (235) (275) (315)					-- -- -- --		269

	450		250 300 350 400		196 233 270 306			185 221 254 284			181 215 247 274			179 210 244 268				175 205 240 265					164 194 225 --		269
	500		250 300 350		168 200 230			-- -- --			135 170 188			130 160 180				113 140 160					103 122 144		269
	565		250 300¹ 350¹		160 230 250			125 180 195			110 150 170			95 140 160				70 125 140					-- -- --		269
¹После повторных нагружений через 50-10000 ч.
В скобках даны экстраполированные значения.
НД		Режим термообработки							Сечение, мм	t, °C		σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²	δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²		HRC		КП
		Операция		t, °C			Охлаждающая среда
												Не менее или в пределах
		Закалка Отпуск					Масло Воздух		До 220	20		Болты и шпильки
												666-784	784				15			45	59			241- 285		685
										350		519	--				--			--	--			--		--
										20		Гайки , плоские подкладные шайбы.
												490- 637	686				15			50	59			197-229		490
										350		343	--				--			--	--			--		--
												Выпуклые и вогнутые сферические шайбы
												По ГОСТ 18968-73
Примечание. 1 . Допускается изготовлять шайбы по ГОСТ 18968-73. 2. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенцальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм дляσ_{0,2 ,} σ_в., δ ,ψ , KCVсоответственно на 5,5,25,20,25 %. 3 . Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми и могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки , нормализации и аустенизации могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией. 4 . На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам ( футорки, резьбовые втулки и т.д.) распростроняются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям. 5 . Для крепежных деталей групп качества 0,0а и 1 производить дополнительно определение ударной вязкости KCVна образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. 6 . В процессе изготовления крепежных деталей поверхности , окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролем магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируются магнитнопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более. Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более. 7 . Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 685; для гаек и плоских подкладных шайб – ЛП 490; для сферических шайб выпуклых и вогнутых – по ГОСТ 18968-73.

20Х12ВНМФ						Механические свойства
НД			Режим термообработки							Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²			δ, %			ψ, %				KCU, Дж/см²			HRC		НВ
			Операция	t, °C			Охлаждающая среда

ГОСТ 108.020. 03-82			Закалка Отпуск	1060 720				Масло Воздух		Замок До 60		568-755					735			15			40			59			--		229-269
			Закалка Отпуск	1060 720			Масло Воздух			Замок свыше 60		568-755					735			14			35			59			--		229-269
НД		Режим термообработки								Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²			δ, %				ψ, %			KCU, Дж/см²		HRC		НВ
		Операция		t, °C				Охлаждающая среда
													Не менее или в пределах
ГОСТ 108.020. 123-78.		Закалка Отпуск		1060 700				Масло Воздух		Замок До 60			666-813				784			13				40			39		--		241-286
		Закалка Отпуск		1060 700				Масло Воздух		Замок свыше 60			666-813				784			12				35			39		--		241- 286
Назначение. Лопатки , дики, цельнокованые роторы, бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие детали , работающие при температуре до 570⁰С, Болты шпильки, гайки и плоские подкладные, сферические выпуклые и вогнутые шайбы для фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, сосудов, корпусов насосов, арматуры, трубопроводов и соединительных частей работающих при температуре от 0 до 350°C, для оборудования первого и второго контуров атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок с водо-водяными и графито-водяными (уран-графитовыми) реакторами, а также для фланцевых и анкерных соединений паровых котлов , трубопроводов и соединительных частей , паровых и газовых турбин, арматуры и других деталей с температурой среды от 0 до 650°Cи водогрейных котлов с температурой воды свыше 115°C. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ-7-008-89). Сталь жаропрочная мартенситного класса, обладает хорошей деформационной способностью и коррозийной стойкостью. Сталь может выплавляться с применение ЭШП и ВДП.
НД	Режим термообработки										Сечение, мм			t, °C	σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²			δ, %				ψ, %			KCU, Дж/см²		HB
	Операция				t, °C				Охлаждающая среда						Не менее или в пределах
(2,4)	Закалка Отпуск				1050 700				Масло Воздух		Прутки Ø40-120			20 300 400 500 550 600 650	700-730 600-620 570-590 520-570 450-470 355-370 275-345			830-870 720-730 670-680 550-570 500-520 370-393 295-340			15-18 14-15 13-14 14-15 18-19 20-23 26				55-59 59-63 55-62 59-78 70-79 79-88 87			93-116 127-147 137-147 118-147 127-137 132-137 152		255-271 -- -- -- -- --

	Закалка Отпуск				1050 720				Масло Воздух		Диск Ø750-1020 Высота 300			20 100 200 300 400 500 600	Образцы тангенциальные
															600-650 580-610 540-570 520-540 500-510 440-460 335-355			750-810 720-760 690-710 640-680 610-670 510-530 345-365			14-23 16-18 13-17 13-17 12-14 15-19 21-31				41-55 45-53 37-54 46-51 45-51 52-61 83-85			-- 78-137 88-147 -- -- -- --		228-248 -- -- -- -- -- --

20Х12ВНМФ

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Не менее

(4)

Закалка

Отпуск

1000

650, 2 ч

700, 2 ч

750 ,2 ч

650,10 ч

Масло

Воздух

Образцы

830

780

660

880

780

710

950

900

800

1030

930

830

166

117

250

255

240

300

280

240

700, 10 ч

750, 10 ч

Воздух

Предел выносливости, Н/мм²

Термообработка

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10 ⁴ ч(2)

σ_-1

τ_-1

ПС

314-412

10⁷

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность ,Н/мм^2,

За время испытания ,ч

Ползучесть,Н/мм², при

Скорости деформации,%,ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1•10⁴

1•10⁵

1/10

382

103

343

274

98-118

(1,3,4)

Закалка

Отпуск

1060

720

Масло

Воздух

450

500

550

580

600

Релаксационная стойкость

НД

Режим термообработки

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

Остаточное напряжение σ_t,Н/мм^2,за время τ,ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1000

10000

(2)

Закалка

Отпуск

1060

720

Масло

Воздух

450

500

565

245

294

343

245

294

343

181

217

249

123

172

201

235

111

137

157

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный Интервал ковки ⁰С	Из слитков		Из заготовок
		Размер Сечения мм	Условия охлаждения	Размер Сечения мм			Условия охлаждения
Слиток	1230-900	До 250 251-400	Отжиг, одно переохлаждение Отжиг, два переохлаждение	До 250 251-400		Отжиг, одно переохлаждение Отжиг, два переохлаждение
Заготовка	1230-900
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Температура критических точек,°C
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, и КТ. Необходимы предварительный подогрев и последу-Ющая термообработка.		В закаленном состоянии после отпуска при 230 НВ и σв= 750 Н/мм2 K_v₌1,1 (твердый сплав), K_v₌0 ,6 ( быстрорежущая сталь)		Ac₁	Ac₃			Ar₁	Ar₃
				800-810	860-880			--	--

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.