20Х12ВНМФ

Марка стали

Вид поставки

Сталь сортовая и калиброванная -ГОСТ 5949-75.  Прутки и полосы -ГОСТ 18968-73.  Заготовки лопаток

-ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 108.020.123-78.  Крепежные детали-ГОСТ 20700-75, ГОСТ 23304-78.

20Х12ВНМФ

(ЭП 428)

Массовая доля элементов, %, по    ГОСТ 5632-72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Cu

0,17-0,23

≤0,60

0,50-0,90

≤0,025

≤0,030

10,5-12,5

0,50-0,90

0,50-0,70

0,15-0,30

0,70-1,10

≤0,30

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ

5949-75. 

Отжиг или

отпуск

  ПС

До 200

--

--

--

--

--

--

≤ 229

Закалка

Отпуск

1100-1060

660-770

Масло

Воздух

До 200

590

740

15

50

59

--

--

В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют:а ) с травленой поверхностью.б )с нормированной чистотой стали по волосовинам , выявленным потребителем на готовых деталях визуально.в ) с контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами.г ) с проверкой  длительной прочности стали .д ) с проверкой механических свойств при повышенных температурах.е ) с нормированием содержания газов в стали. ж )с контролем на излом .з ) с механическими свойствами, повышенными или в более узких пределах по сравнению указанными в таблице .и ) с контролем на загрязненность стали неметаллическими включениями.к ) с проверкой величины зерна. Примечание. Нормы при испытаниях по подпунктам в ,г ,д, е ,ж, з, и ,к устанавливаются по согласованию потребителя с  изготовителем.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 20072-74

Закалка

Отпуск

1010-1060

660-770

Масло

Воздух

До 60

590-755

740

15

50

59

--

229-

269

От 61 до

100

590-755

740

14

45

54

--

229-

269

Для прутков и полос стали марки 20Х12ВНМФ-Ш число твердости должно быть не более 229 НВ.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Не менее или в пределах

ГОСТ

20700-75

Закалка

Отпуск

1040-1060

680-720

Масло

Воздух

До 200

Болты  , шпильки , пробки и хомуты

667-784

784

15

45

59

241-285

685

Гайки

--

--

--

--

--

197-229

--

Примечания.1 .Указанный  режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок.2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска для болтов, шпилек примерно на 30 ºC.3. Допускается выполнение комплектов ‹шпилька-гайка›, ‹болт-гайка› из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.4. Предельная температура среды для болтов , шпилек , пробок , хомутов и гаек до 560°C  при условном давлении Р_у (Н/мм²⁾  не ограниченном. Для шайб – 580°C  при условном давлении   Р_у (Н/мм²⁾  не ограниченном.5.Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов , предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 10⁴/ σв,( Н/мм2), но не менее 12 %, отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образе и температуре 20 ºC не должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образа типа Iпо ГОСТ 9454-78- не менее 49 Дж/ см² для диаметра (толщины)заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм   по  относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела  текучести к пределу прочности (по образу) свыше 0,85.

Только для оборудования и трубопроводов группы С (  Примечание 6 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89.)

               20Х12ВНМФ

Механические свойства

Релаксационная стойкость

НД

t, °C

σ_0,, Н/мм²

Остаточное   напряжение σ_t,  Н/мм² , за время τ, ч

НВ

100

1000

3000

5000

10000

20000

ГОСТ 20700- 75

400

250

300

350

400

217

257

298

240

208

246

286

325

205

243

280

322

205

239

279

320

(205)

(235)

(275)

(315)

--

--

--

--

269

450

250

300

350

400

196

233

270

306

185

221

254

284

181

215

247

274

179

210

244

268

175

205

240

265

164

194

225

--

269

500

250

300

350

168

200

230

--

--

--

135

170

188

130

160

180

113

140

160

103

122

144

269

565

250

300¹

350¹

160

230

250

125

180

195

110

150

170

95

140

160

70

125

140

--

--

--

269

¹ После повторных нагружений через 50-10000 ч.

В скобках даны   экстраполированные  значения.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см²

HRC

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Не менее или в пределах

Закалка

Отпуск

Масло

Воздух

До 220

20

Болты и шпильки

666-784

784

15

45

59

241-

285

685

350

519

--

--

--

--

--

--

20

Гайки , плоские подкладные шайбы.

490-

637

686

15

50

59

197-229

490

350

343

--

--

--

--

--

--

Выпуклые и вогнутые сферические шайбы

  По ГОСТ 18968-73

Примечание.

1 . Допускается изготовлять шайбы по ГОСТ 18968-73.

2. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенцальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм дляσ_{0,2 ,}  σ_в., δ ,ψ , KCVсоответственно на 5,5,25,20,25 %.

3 . Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми и могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки , нормализации и аустенизации могут уточняться по согласованию  с головной материаловедческой организацией.

4 . На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам ( футорки, резьбовые втулки и т.д.) распростроняются  технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям.

5 . Для крепежных деталей групп качества 0,0а и 1 производить дополнительно определение ударной вязкости  KCVна образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78.

6 . В процессе изготовления крепежных деталей поверхности , окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролем магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируются магнитнопорошковой  или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более. Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более.

7 . Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 685; для гаек и плоских подкладных шайб – ЛП 490; для сферических шайб выпуклых и вогнутых –  по ГОСТ 18968-73.

20Х12ВНМФ

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

ГОСТ 108.020. 03-82 

Закалка

Отпуск

1060

720

Масло

Воздух

Замок До 60

568-755

735

15

40

59

--

229-269

Закалка

Отпуск

1060

720

Масло

Воздух

Замок свыше 60

568-755

735

14

35

59

--

229-269

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Не менее или в пределах

ГОСТ 108.020. 123-78.

Закалка

Отпуск

1060

700

Масло

Воздух

Замок До 60

666-813

784

13

40

39

--

241-286

Закалка

Отпуск

1060

700

Масло

Воздух

Замок свыше 60

666-813

784

12

35

39

--

241-

286

Назначение.  Лопатки , дики, цельнокованые роторы, бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие детали , работающие при температуре до 570⁰ С, Болты шпильки, гайки и плоские подкладные, сферические выпуклые и вогнутые шайбы для фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, сосудов, корпусов насосов, арматуры, трубопроводов и  соединительных частей работающих при температуре от 0 до 350°C, для оборудования первого и второго контуров атомных электростанций,  опытных и исследовательских  ядерных реакторов и установок с водо-водяными и графито-водяными (уран-графитовыми) реакторами, а также для фланцевых и анкерных соединений паровых котлов , трубопроводов и соединительных частей , паровых и газовых турбин, арматуры и других деталей с температурой среды от 0 до 650°Cи  водогрейных котлов с  температурой воды свыше 115°C.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей   АЭС 500°C(ПНАЭГ-7-008-89).

Сталь жаропрочная мартенситного класса, обладает хорошей деформационной   способностью и   коррозийной   стойкостью.

Сталь   может выплавляться с применение ЭШП и ВДП.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Не менее или в пределах

(2,4)

Закалка

Отпуск

1050

700

Масло

Воздух

Прутки

Ø40-120

20

300

400

500

550

600

650

700-730

600-620

570-590

520-570

450-470

355-370

275-345

830-870

720-730

670-680

550-570

500-520

370-393

295-340

15-18

14-15

13-14

14-15

18-19

20-23

26

55-59

59-63

55-62

59-78

70-79

79-88

87

93-116

127-147

137-147

118-147

127-137

132-137

152

255-271

--

--