Поковка сталь 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-3622-83 ТУ 14-1-3547-83

Стандарты на вид проката – ГОСТ 25054-81

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 01Х25ТБЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 01Х25ТБЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 01Х25ТБЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 01Х25ТБЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 01Х25ТБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 01Х25ТБЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 01Х25ТБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 01Х25ТБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 01Х25ТБЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой жаростойкой хромистой стали ферритного класса, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-3622-83

≤0,010

≤0,015

≤0,70

24,0-26,0

0,10-0,30

≤0,50

≤0,40

0,10-0,30

≤0,010

≤0,15

≤0,001

0,10-0,20

ТУ 14-1-3547-83

≤0,010

≤0,020

≤0,70

24,0-26,0

0,10-0,30

≤0,50

≤0,40

0,10-0,30

≤0,010

≤0,15

≤0,001

0,10-0,20

Технические характеристики

Температурный интервал ковки: 1160-850°С;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 390 МПа (Лист горячекатаный ТУ 14-1-3622-83);
- σ_в≥ 390 МПа (Труба бесшовная ТУ 14-3-1275-83)
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 195 МПа (Лист горячекатаный ТУ 14-1-3622-83);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 195 МПа (Труба бесшовная ТУ 14-3-1275-83)
Коррозионная стойкость:
- По ТУ 14-1-3622-83, ТУ 14-3-1275-83 и ТУ 14-1-3547-83 сталь не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Перед испытанием ее подвергают нагреву при 1100°С в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе.
- Высокая стойкость против щелочного растрескивания;
- Повышенная самопассивационная способность в горячих концентрированных щелочных растворах;
- В среде сернистого натрия (выпарной котел) при температуре +130°С скорость коррозии ν_кор 0,02-0,20 (г/м²ч);
- В среде электролитической щелочи (выпарной аппарат) при температуре 120-140°С скорость коррозии ν_кор 0,01 (г/м²ч);
- В среде хлористого калия - галургический (шнековый растворитель) при температуре 95-110°С скорость коррозии ν_кор 0,002 (г/м²ч);
- В среде сульфата натрия (выпарной аппарат) при температуре 170°С скорость коррозии ν_кор 0,14 (г/м²ч);
- В технологических средах текстильно-отделочных производств и выработки химических волокон; крашение х/б нитей сернистыми красителями, хлорное и гипохлоридное беление при температуре до 80°С скорость коррозии ν_кор 0,03 (г/м²ч);
- В среде рассола NaCl (306 г/л) при температуре 50-60°С скорость коррозии ν_кор 0,001 (г/м²ч);
- В среде пульпе стронцийсодержащего осадка производства нитроаммофоса при температуре 85°С скорость коррозии ν_кор 0,0013 (г/м²ч);
Модуль упругости: 20,4*10⁴ Н/мм² при +20°С;
Магнитная проницаемость: 2,1 (мкТл · м)/А при +20°С;

Значение температурного коэффициента линейного расширения:

t,°С	50-150	50-200	50-300	50-400	50-600	50-700	50-800	50-900	50-1000
α · 10⁶, К^-1	9,5	10,0	10,6	10,8	11,5	11,6	12,2	12,2	12,2

Свариваемость: Аргоно-дуговая сварка проволокой св-01Х25ТБЮ;
Сталь 01Х25ТБЮ является заменителем стали 15Х25Т, когда требуется хорошая свариваемость.
Рекомендуемая термическая обработка: закалка с 850-900°С в воде.

Сфера использования

для изготовления сварочной проволоки;
для изготовления деталей выпарных аппаратов производства каустической соды, сернистого натрия и другого оборудования химической промышленности;
для изготовления трубной заготовки и труб.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.