43Х3СНМВФА (СП43)

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-871-74

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 43Х3СНМВФА	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 43Х3СНМВФА	ТУ 14-1-4461-88	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 43Х3СНМВФА	ТУ 14-1-4461-88	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка 43Х3СНМВФА	ГОСТ 1133-71		Расчет по запросу

Химический состав 43Х3СНМВФА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-871-74

0,38-0,43

≤0,010

≤0,020

0,50-0,80

2,80-3,20

0,80-1,20

0,05-0,15

0,80-1,20

0,35-0,50

≤0,15

По ТУ 14-1-871-74 химический состав приведен для стали СП43-ВД.

По По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина. Содержание серы серы - не более 0,011 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.

Свойства

Сталь 43Х3СНМВФА обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HRCэ поверхности ≤ 31 (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
- HRCэ сердцевины ≤ 29 (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
- HRB ≤ 104 (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
- HB ≤ 269 (Лист г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88);
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 1860 МПа (Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка на воздухе или в масло с 930-980°С + Отпуск при 280-360°С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные));
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 6% (Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка на воздухе или в масло с 930-980°С + Отпуск при 280-360°С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные)).

Сфера использования

для изготовления различных деталей тяжелого и энергетического машиностроения.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.