Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

20Х1М1Ф1ТР

Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Техническое название стали (ЭП 182)
ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-552-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 20Х1М1Ф1ТР

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 20Х1М1Ф1ТР

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 20700-75.

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Ti1

AL

B

Cu

0,17-0,24

≤  0,37

≤ 0,50

≤ 0,030

≤ 0,030

0,90-1,40

≤ 0,30

0,80-1,10

0,70-1,00

0,05-0,12

--

≤ 0,005

≤ 0,20

1 Для стали электрошлакового переплава содержания Tiне более 0,12% без ограничения по нижнему пределу.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 8479-70

 После окончательной термообработки (нормализация отпуск)

До 100

685

835

13

42

59

262-311

685

Свыше 100 до 300

490

655

13

40

54

212-248

490

590

735

13

40

49

235-277

590

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице.

Нормы твердости для поковок IIи IIIгрупп и категории прочности для поковок IVи Vгрупп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается  по соглашению изготовителя с потребителем и указывается н чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивления должно быть выше указанной в таблице для заданной категории прочности, не более:

120Н/мм2 при требуемом σв менее 600 Н/мм2,

150Н/мм2 при требуемом σв 600-900 Н/мм2

200Н/мм2 при требуемом σв  более 900 Н/мм2.

Механические свойства стали при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 20072-74

Закалка

Отпуск

970-900

680-720

Масло

Воздух

До 90

655

780

15

50

59

--

≤ 229

От 91 до 150

655

780

13

45

53

--

≤ 229

От 151 и выше

655

780

12

40

50

--

≤ 229

Примечания.

1. Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм, должны соответствовать требованиям таблицы.

2. Твердость горячекатаной и кованной отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали должна соответствовать ≤ 229 НВ.

3. Горячекатаная, кованая и калиброванная сталь, предназначенная для осадки, горячей высадки и штамповки, должна быть испытана на осадку в горячем состоянии.

4. В стали высшей категории качества ограничивается временное сопротивление разрыву: минимальное допустимое значение должно соответствовать значениям, указанным в таблице, а максимальное не должно быть больше минимального на 196Н/мм2.

5. Макроструктура стали должна соответствовать требованиям таблицы 5 данного ГОСТ. Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочной ликвации, рыхлости, газовых раковин, трещин, флокенов, шлаковых включений, заворота корочки, видимых без увеличительных приборов.

 

Механические свойства стали при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность,Н/мм2, за время испытания, ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1×104

1×105

ГОСТ 20072-74

Закалка

Отпуск

970-990

680-720

Масло 

Воздух

450

500

540

565

580

471

382

324

284

265

441

324

275

245

196

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 20700-75

Закалка

Отпуск

970-990

680-7201

Масло

Воздух

До 200

Болты, шпильки, пробки, хомуты

667-784

784

15

50

59

--

241-277

Гайки

--

--

--

--

--

--

197-229

Температура отпуска гаек должна быть выше на 30°С.

Примечания.

1. Указанный режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок.

2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек примерно на 30°С.

3. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка», из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.

4. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, болтов, если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы.

5.  Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 10  (Н/мм2), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°С  не должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа Iпо ГОСТ 9454-78 – не менее 49  Дж/см2 для диаметра (толщины) заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85. 

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t,°C

Длительная прочность,Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть,  Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t,°C

Охл. среда

1×104

1×105

1/104

1/105

ГОСТ 20700-75

Закалка

Отпуск

970-990

680-7201

Масло

Воздух

425

450

500

525

550

565

580

500

480

390

350

330

290

270

460

450

330

300

280

250

200

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

120

95

Релаксационная стойкость

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение  στ, Н/мм2, за время  τ, ч

σ0, Н/мм2

Операция

t, °C

Охл. среда

100

1000

3000

5000

8000

10000

12000

ГОСТ 20700-75

Закалка

Отпуск

970-990

680-7201

Масло

Воздух

450

450

450

250

300

350

215

258

298

207

250

288

203

243

281

201

238

275

197

236

272

194

232

270

194

232

269

750

500

500

500

250

300

350

202

243

282

193

228

262

186

225

252

182

219

249

176

213

243

174

207

242

--

203

226

565

565

565

565

200

250

300

350

144

175

198

224

132

150

175

191

116

135

155

168

112

124

143

--

105

116

133

--

103

111

131

(145)

--

97

--

--

580

580

580

250

300

350

162

177

206

140

151

175

123

138

150

116

129

133

102

112

--

87

105

(115)

--

105

--

В скобках даны экстраполированные значения.

Назначение. Крепежные детали для фланцевых соединений проводов и турбин, а также штифты, крепящие замки к околозамковым лопаткам или ободу диска, работающих при температуре 500-580°C.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Механические свойства при комнатной температуре по сечению (продольные образцы)

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

Место вырезки образцов

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[5,7]

Закалка

Отпуск

970-990

680-7201

Масло

Воздух

Заготовка

Ø 200

Периферия

Центр

670

630

810

760

16

15

62

60

90

100

255

241

Закалка

Отпуск

970-990

680-7201

Масло

Воздух

Заготовка

Ø 180

Периферия

Центр

750

700

860

825

15

15

62

61

90

100

286

255

 

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

d10, мм

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[5,7]

Закалка

Отпуск

980

700, 5-7 ч

Масло

Воздух

Прокат

700

800

15

60

60

--

--

Закалка

Отпуск

970-990

680-720

Масло

Воздух

Шпильки

680

800

15

50

60

255

3,6

Закалка

Отпуск

970-990

700-750

Масло

Воздух

Шпильки

--

--

--

--

--

229

4,0

Закалка

Высокий отпуск

         ПС

Сорт 160

680

800

15

45

50

241

3,9

Поковки1

200

180

160

 

500

600

680

 

650

730

800

 

18

16

15

 

50

45

45

 

70

60

50

 

197

217

241

 

4,3

4,1

3,9

1 Для тангенциальных образцов допускается снижениеσ0,2 и σв на 5% δ и KCU на 25%, ψ на 20%. Для радиальных образцов снижение допустимо:  σ0,2  и σв на 10%,  δ и  ψ на 35%,  KCU на 40%.

Механические свойства  при различных температурах (продольные образцы)

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t,°C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

[5,7]

Отжиг

Закалка

Отпуск

950

980

680-720

 

Масло

Воздух

Пруток Ø 70-180

Полоса 75×45

20

100

200

300

400

450

500

550

565

580

600

625

650

700

765

720

720

710

650

630

590

550

550

530

470

470

450

350

865

820

820

810

730

700

650

580

580

550

480

480

470

380

17

16

16

16

15

15

15

15

15

15

15

16

15

15

64

66

60

71

63

70

73

73

75

75

78

80

78

82

150

175

170

170

140

135

140

135

130

165

155

160

190

240

255

255

255

255

255

255

255

255

255

255

255

255

255

255

Состав стали: 0,19-0,26% C;1,08-1,42% Cr;1,00-1,13% Mo;0,90-1,02% V;0,06-0,09% Ti;0,005-0,012% B(по расчету)

Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения

НД

Режим термообработки

Режим старения

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

t,°C

τ, ч

не менее

[5,7]

Отжиг

Закалка

Отпуск

900

980

700

 

Масло

Воздух

Исходное состояние

775

761

769

685

585

926

912

908

810

685

14,4

18,3

18,2

15,5

21,5

57,6

54,2

62,6

57,7

69,0

92

81

86

135

185

450

500

565

600

10000

10000

10000

10000

286

271

271

255

217

600

3000

620

760

19,0

65,5

175

235

Отжиг

Закалка

Отпуск

900

980

720

Масло

Воздух

Исходное состояние

650

685

655

605

780

820

760

725

18,0

17,5

18,5

19,0

62,0

62,5

64,0

67,0

110

105

115

140

241

241

241

241

500

565

600

10000

10000

10000

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t,°C

Длительная прочность,Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть,  Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

1×104

1×105

1/105

[5,7]

Рекомендованный

450

500

540

565

580

480

390

330

290

270

540

330

280

250

200

--

--

--

120

95

 

Релаксационная стойкость

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение  στ, Н/мм2, за время  τ, ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

100

1000

3000

5000

8000

10000

12000

15000

18000

[5,7]

Закалка

 

Отпуск

980

 

700, 5-7 ч

Масло

 

Воздух

450

450

450

250

300

350

215

258

298

207

250

288

203

243

281

201

238

275

197

236

272

194

232

270

194

232

269

187

225

261

--

--

--

500

500

500

250

300

350

202

243

282

193

228

262

186

225

252

182

219

249

176

213

243

174

207

242

--

203

226

--

197

219

--

192

217

565

565

565

565

200

250

300

350

144

175

198

224

132

150

175

191

116

135

155

168

112

124

143

--

105

116

133

--

103

111

131

(145)

--

97

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

580

580

580

250

300

350

162

177

206

140

151

175

123

138

150

116

129

133

102

112

--

87

145

(115)

--

105

--

--

101

--

--

97

--

В скобках даны экстраполированные значения.

  σ0,2 = 750 Н/мм2

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч [1]

Жаростойкость

0,88 (при 580°C)

0?84 (при 500°С)

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]

Окалиностойкая до 525°С

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

88-98

10000

10000

565

600

132

181

Коррозионная стойкость [1]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1-2

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена

Коррозионная стойкость

Вода деминерализованная

300

1000

Не подвержена

Межкристаллитная

Не определяется

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220-850

До 120

Отжиг низкотемпературный

До 120

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1180-850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, °С

Не применяется для сварных конструкций

В нормализованном и отпущенном состоянии при 255-260 НВ и σв= 960Н/мм2

Kv= 0,80 (твердый сплав)

Kv= 0,45 (быстрорежущая сталь)

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

800-830

890-930

--

--

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку