Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Техническое название стали (ЭП 182)
Химический состав:
ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-552-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 20Х1М1Ф1ТР

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 20Х1М1Ф1ТР

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70

Расчет по запросу

Так же сталь 20Х1М1Ф1ТР поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-552-72, ТУ 14-11-245-88

 

Согласно НТД Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки ОСТ 108.958.04-85, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 Согласно НТД Расчет по запросу
Листы и полосы ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006 Согласно НТД Расчет по запросу

 

Назначение:

Сталь 20Х1М1Ф1ТР применяется

для производства крепежных изделий со специальными эксплуатационными параметрами; крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры и деталей с рабочей температурой до 500-580 °С.
Примечание Сталь жаропрочная релаксационностойкая перлитного класса.

Химический состав 20Х1М1Ф1ТР

Массовая доля химических элементов,%
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu B
ГОСТ 20072-74 0,17-0,24 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,50 0,90-1,40 ≤0,20 0,70-1,00 0,05-0,12 ≤0,37 ≤0,30 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,005
ТУ 14-1-552-72 0,17-0,24 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,50 0,90-1,40 - 0,70-1,00 0,05-0,12 ≤0,35 ≤0,50 0,80-1,10 ≤0,30 ≤0,005

По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30%. Допускается наличие вольфрама до 0,20%. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015%.

По ТУ 14-1-552-72 химический состав приведен для сталей марок 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) и 20Х1М1Ф1ТР-Ш (ЭП182-Ш).

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм). Закалка в масло с 970-990 °С + Отпуск при 680-720 °С, охлаждение на воздухе

 

Образец

 

 

≥670 ≥780 ≥15

 

 

 

≥50 ≥590

 

 

 

 

 

Сортовой прокат. Закалка в масло с 980°C + Отпуск при 700 °C (выдержка 5-7 ч)

 

Образец

 

 

≥700 ≥800 ≥15

 

 

 

≥60 ≥600

 

 

 

 

 

Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение в масле + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе

 

Образец

 

 

≥255 ≥470 ≥21

 

 

 

≥55 ≥980

 

 

     

 

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
Сортовой г/к прокат. После отжига

 

 

 

≤229

 

 

 

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104ч

Жаростойкость

0,88 (при 580°C)

0?84 (при 500°С)

Среда t, °C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении [1] Окалиностойкая до 525°С
Время, ч t, °C

KCU, Дж/см2

Исходное состояние 88-98

10000

10000

565

600

132

181

 

Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t, °C Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода деминерализованная 300 1000 1-2
Точечная Вода деминерализованная 300 1000 Подвержена
Коррозионная стойкость Вода деминерализованная 300 1000 Не подвержена
Межкристаллитная Не определяется

 

Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1220-850 До 120 Отжиг низкотемпературный До 120 Отжиг низкотемпературный
Заготовка 1180-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, °С
Не применяется для сварных конструкций

В нормализованном и отпущенном состоянии при 255-260 НВ и σв=" 960Н/мм2

Kv=" 0,80 (твердый сплав)

Kv=" 0,45 (быстрорежущая сталь)

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

800-830 890-930 -- --

 

Физические свойства
Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 215 212 208 202 194 183 174 153  

Плотность (r, кг/м3)

7850                
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   42,3 40,6 40,2 39,8 39,4 38,9 38,5 38,1

Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)

    12 12,3 12,85 13 13,5 13,55  

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!