20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Техническое название стали (ЭП 182)

Химический состав:

ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-552-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 20Х1М1Ф1ТР

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 20Х1М1Ф1ТР

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 20700-75.

Ti¹

0,17-0,24

≤ 0,37

≤ 0,50

≤ 0,030

0,90-1,40

≤ 0,30

0,80-1,10

0,70-1,00

0,05-0,12

≤ 0,005

≤ 0,20

¹Для стали электрошлакового переплава содержания Tiне более 0,12% без ограничения по нижнему пределу.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 8479-70

После окончательной термообработки (нормализация отпуск)

До 100

685

835

262-311

685

Свыше 100 до 300

490

655

212-248

490

590

735

235-277

590

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице.

Нормы твердости для поковок IIи IIIгрупп и категории прочности для поковок IVи Vгрупп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается н чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивления должно быть выше указанной в таблице для заданной категории прочности, не более:

120Н/мм² при требуемом σ_вменее 600 Н/мм²,

150Н/мм² при требуемом σ_в600-900 Н/мм²,

200Н/мм² при требуемом σ_в более 900 Н/мм².

Механические свойства стали при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 20072-74

Закалка

Отпуск

970-900

680-720

Масло

Воздух

До 90

655

780

≤ 229

От 91 до 150

655

780

≤ 229

От 151 и выше

655

780

≤ 229

Примечания.

1. Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм, должны соответствовать требованиям таблицы.

2. Твердость горячекатаной и кованной отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали должна соответствовать ≤ 229 НВ.

3. Горячекатаная, кованая и калиброванная сталь, предназначенная для осадки, горячей высадки и штамповки, должна быть испытана на осадку в горячем состоянии.

4. В стали высшей категории качества ограничивается временное сопротивление разрыву: минимальное допустимое значение должно соответствовать значениям, указанным в таблице, а максимальное не должно быть больше минимального на 196Н/мм².

5. Макроструктура стали должна соответствовать требованиям таблицы 5 данного ГОСТ. Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочной ликвации, рыхлости, газовых раковин, трещин, флокенов, шлаковых включений, заворота корочки, видимых без увеличительных приборов.

Механические свойства стали при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность,Н/мм², за время испытания, ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1×10⁴

1×10⁵

ГОСТ 20072-74

Закалка

Отпуск

970-990

680-720

Масло

Воздух

450

500

540

565

580

471

382

324

284

265

441

324

275

245

196

НД		Режим термообработки					Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²			δ, %			ψ, %						KCU, Дж/см²		HRC			НВ
		Операция	t, °C		Охлаждающая среда
										не менее или в пределах
ГОСТ 20700-75		Закалка Отпуск	970-990 680-720¹		Масло Воздух		До 200			Болты, шпильки, пробки, хомуты
										667-784			784				15			50				59			--			241-277
										Гайки
										--			--				--			--				--			--			197-229
¹Температура отпуска гаек должна быть выше на 30°С.
Примечания. 1. Указанный режим отпуска рекомендуется уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок. 2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек примерно на 30°С. 3. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка», «болт-гайка», из различных марок стали. При этом твердость гаек должна быть не менее чем 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта. 4. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, болтов, если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы. 5. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 10 (Н/мм²), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°С не должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа Iпо ГОСТ 9454-78 – не менее 49 Дж/см²для диаметра (толщины) заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85.
Пределы длительной прочности и ползучести
НД	Режим термообработки							t,°C			Длительная прочность,Н/мм², за время испытания, ч											Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч
	Операция			t,°C		Охл. среда					1×10⁴				1×10⁵							1/10⁴						1/10⁵
ГОСТ 20700-75	Закалка Отпуск			970-990 680-720¹		Масло Воздух		425 450 500 525 550 565 580			500 480 390 350 330 290 270				460 450 330 300 280 250 200							-- -- -- -- -- -- --						-- -- -- -- -- 120 95
Релаксационная стойкость
НД	Режим термообработки							t, °C		σ₀, Н/мм²		Остаточное напряжение σ_τ, Н/мм², за время τ, ч																			σ₀, Н/мм²
	Операция			t, °C		Охл. среда						100		1000				3000			5000		8000			10000			12000
ГОСТ 20700-75	Закалка Отпуск			970-990 680-720¹		Масло Воздух		450 450 450		250 300 350		215 258 298		207 250 288				203 243 281			201 238 275		197 236 272			194 232 270			194 232 269		750
								500 500 500		250 300 350		202 243 282		193 228 262				186 225 252			182 219 249		176 213 243			174 207 242			-- 203 226
								565 565 565 565		200 250 300 350		144 175 198 224		132 150 175 191				116 135 155 168			112 124 143 --		105 116 133 --			103 111 131 (145)			-- 97 -- --
								580 580 580		250 300 350		162 177 206		140 151 175				123 138 150			116 129 133		102 112 --			87 105 (115)			-- 105 --
В скобках даны экстраполированные значения.
Назначение. Крепежные детали для фланцевых соединений проводов и турбин, а также штифты, крепящие замки к околозамковым лопаткам или ободу диска, работающих при температуре 500-580°C. Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Механические свойства при комнатной температуре по сечению (продольные образцы)
НД		Режим термообработки					Сечение, мм		Место вырезки образцов				σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²			δ, %						ψ, %		KCU, Дж/см²			НВ
		Операция	t, °C		Охлаждающая среда
													не менее
[5,7]		Закалка Отпуск	970-990 680-720¹		Масло Воздух		Заготовка Ø 200		Периферия Центр				670 630				810 760			16 15				62 60			90 100			255 241
		Закалка Отпуск	970-990 680-720¹		Масло Воздух		Заготовка Ø 180		Периферия Центр				750 700				860 825			15 15				62 61			90 100			286 255

Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки					Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²			δ, %					ψ, %					KCU, Дж/см²			HRC							d₁₀, мм
	Операция		t, °C	Охлаждающая среда
								не менее
[5,7]	Закалка Отпуск		980 700, 5-7 ч	Масло Воздух		Прокат		700		800			15					60					60			--							--
	Закалка Отпуск		970-990 680-720	Масло Воздух		Шпильки		680		800			15					50					60			255							3,6
	Закалка Отпуск		970-990 700-750	Масло Воздух		Шпильки		--		--			--					--					--			229							4,0
	Закалка Высокий отпуск		ПС			Сорт 160		680		800			15					45					50			241							3,9
						Поковки¹ 200 180 160		500 600 680		650 730 800			18 16 15					50 45 45					70 60 50			197 217 241							4,3 4,1 3,9
¹Для тангенциальных образцов допускается снижениеσ_0,2и σ_в на 5% δ и KCU на 25%, ψ на 20%. Для радиальных образцов снижение допустимо: σ_0,2 и σ_в на 10%, δ и ψ на 35%, KCU на 40%.
Механические свойства при различных температурах (продольные образцы)
НД	Режим термообработки						Сечение, мм		t,°C		σ_0,2, Н/мм²						σ_в, Н/мм²		δ, %					ψ, %			KCU, Дж/см²			НВ
	Операция	t,°C			Охлаждающая среда						не менее
[5,7]	Отжиг Закалка Отпуск	950 980 680-720			Масло Воздух		Пруток Ø 70-180 Полоса 75×45		20 100 200 300 400 450 500 550 565 580 600 625 650 700		765 720 720 710 650 630 590 550 550 530 470 470 450 350				865 820 820 810 730 700 650 580 580 550 480 480 470 380					17 16 16 16 15 15 15 15 15 15 15 16 15 15				64 66 60 71 63 70 73 73 75 75 78 80 78 82				150 175 170 170 140 135 140 135 130 165 155 160 190 240			255 255 255 255 255 255 255 255 255 255 255 255 255 255
Состав стали: 0,19-0,26% C;1,08-1,42% Cr;1,00-1,13% Mo;0,90-1,02% V;0,06-0,09% Ti;0,005-0,012% B(по расчету)
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения
НД	Режим термообработки						Режим старения					σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²					δ, %				ψ, %				KCU, Дж/см²			НВ
	Операция	t,°C			Охлаждающая среда		t,°C		τ, ч			не менее
[5,7]	Отжиг Закалка Отпуск	900 980 700			Масло Воздух		Исходное состояние					775 761 769 685 585				926 912 908 810 685					14,4 18,3 18,2 15,5 21,5				57,6 54,2 62,6 57,7 69,0				92 81 86 135 185
							450 500 565 600		10000 10000 10000 10000																							286 271 271 255 217
							600		3000			620				760					19,0				65,5				175			235
	Отжиг Закалка Отпуск	900 980 720			Масло Воздух		Исходное состояние					650 685 655 605				780 820 760 725					18,0 17,5 18,5 19,0				62,0 62,5 64,0 67,0				110 105 115 140			241 241 241 241
							500 565 600		10000 10000 10000
Пределы длительной прочности и ползучести
НД	Режим термообработки						t,°C		Длительная прочность,Н/мм², за время испытания, ч													Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч
	Операция	t,°C			Охлаждающая среда				1×10⁴					1×10⁵								1/10⁵
[5,7]	Рекомендованный						450 500 540 565 580		480 390 330 290 270					540 330 280 250 200								-- -- -- 120 95

Релаксационная стойкость
НД	Режим термообработки							t, °C	σ₀, Н/мм²		Остаточное напряжение σ_τ, Н/мм², за время τ, ч
	Операция			t, °C		Охлаждающая среда					100	1000		3000			5000	8000			10000			12000		15000		18000
[5,7]	Закалка Отпуск			980 700, 5-7 ч		Масло Воздух		450 450 450	250 300 350		215 258 298	207 250 288		203 243 281			201 238 275	197 236 272			194 232 270			194 232 269		187 225 261		-- -- --
								500 500 500	250 300 350		202 243 282	193 228 262		186 225 252			182 219 249	176 213 243			174 207 242			-- 203 226		-- 197 219		-- 192 217
								565 565 565 565	200 250 300 350		144 175 198 224	132 150 175 191		116 135 155 168			112 124 143 --	105 116 133 --			103 111 131 (145)			-- 97 -- --		-- -- -- --		-- -- -- --
								580 580 580	250 300 350		162 177 206	140 151 175		123 138 150			116 129 133	102 112 --			87 145 (115)			-- 105 --		-- 101 --		-- 97 --
В скобках даны экстраполированные значения. σ_0,2 = 750 Н/мм²
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ч [1]											Жаростойкость
0,88 (при 580°C) 0?84 (при 500°С)											Среда				t, °C				Скорость коррозии, мм/год						База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]											Окалиностойкая до 525°С
Время, ч			t, °C				KCU, Дж/см²
Исходное состояние							88-98
10000 10000			565 600				132 181
Коррозионная стойкость [1]
Вид коррозии					Среда								t, °C			Длительность, ч								Балл стойкости
Общая					Вода деминерализованная								300			1000								1-2
Точечная					Вода деминерализованная								300			1000								Подвержена
Коррозионная стойкость					Вода деминерализованная								300			1000								Не подвержена
Межкристаллитная					Не определяется
Технологические характеристики
Ковка							Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката		Температурный интервал ковки, °C					из слитков										из заготовок
							Размер сечения, мм			Условия охлаждения							Размер сечения, мм					Условия охлаждения
Слиток		1220-850					До 120			Отжиг низкотемпературный							До 120					Отжиг низкотемпературный
Заготовка		1180-850
Свариваемость							Обрабатываемость резанием										Температура критических точек, °С
Не применяется для сварных конструкций							В нормализованном и отпущенном состоянии при 255-260 НВ и σ_в= 960Н/мм² K_v= 0,80 (твердый сплав) K_v= 0,45 (быстрорежущая сталь)										Ac₁			Ac₃			Ar₁				Ar₃
																	800-830			890-930			--				--

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.