7Х3

Сталь инструментальная штамповая

Химический состав:

ГОСТ 5950-2000

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 7Х3	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Полоса г/к 7Х3	ГОСТ 4405-74, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Поковка 7Х3	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74, ГОСТ 7831-78		Расчет по запросу

Так же сталь 7Х3 поставляется по НТД

Вид продукции

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Монтажная норма

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75

Согласно НТД

Расчет по запросу

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 24.952.01-89

Согласно НТД

Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 7Х3 применяется

для изготовления инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах; деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных и просечных штампов.

Примечание

Сталь инструментальная легированная

Химический состав 7Х3

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 5950-2000

0,65-0,75

≤0,030

0,15-0,45

3,20-3,80

≤0,20

≤0,15

≤0,030

0,10-0,40

≤0,40

≤0,20

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Подогрев до 650-700 °С. Закалка в масло с 850-880 °С + Отпуск при 480-500 °С (выдержка 1 ч)

Образец

≥1620-1710

≥1670-1760

4-7

16-19

40-44

Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 500 °C (выдержка 2 ч)

Образец

≥1240

≥1320

≥10

≥36

≥370

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)

Образец

300

≥1650

≥1930

≥4

≥12

≥52

Образец

400

≥1440

≥1690

≥5

≥24

≥47

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 500 °С (выдержка 2ч)

≥1240

≥1320

≥10

≥36

300

≥880

≥1030

≥12

≥34

400

≥780

≥910

≥16

≥55

500

≥550

≥690

≥18

≥68

Технологические свойства
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

770

AC3

730

AR3

AR1

730

400

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 150-200 °C

61-63

Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 200-300 °C

59-61

Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 300-400 °C

56-59

Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 400-500 °C

52-56

Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 500-600 °C

41-52

Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск

≤229

Образец. Закалка в масло с 860-880 °С

≥55

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.