10ХДП

Сталь конструкционная низколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-4941-90

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Лист г/к 10ХДП	ГОСТ 2590-2006	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 10ХДП	ГОСТ 19903-74	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка 10ХДП	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 10ХДП

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-4941-90

0,08-0,12

≤0,030

0,07-0,12

0,30-0,60

0,50-0,80

0,17-0,40

≤0,30

Ост.

0,20-0,50

Хромоникелефосфористая конструкционная низколегированная сталь.

По ТУ 14-1-4941-90 в готовом прокате при условии выполнения требований к механическим свойствам допускаются отклонения по химическому составу (С -0,04 +0,02; Mn -0,15; Si -0,05 +0,10; Cr -0,05 +0,10; Ni -0,05; Cu -0,05; P +0,03; S +0,005) при которых обеспечивается повышенная стойкость сталей против атмосферной коррозии в открытой атмосфере или слабоагрессивной среде без защиты от коррозии за счет совокупной массовой доли меди, фосфора, хрома, никеля. Массовая доля никеля более 0,30 % не является браковочным признаком. По требованию потребителя допускается изготовление проката толщиной менее 4 мм из сталей марок 10ХДПкп и 10ХДПпс. Массовая доля кремния в кипящей стали не более 0,05 %, в полуспокойной стали в пределах 0,05-0,15 %. В спокойную сталь вводится технологическая добавка алюминия и титана из расчета получения остаточной массовой доли алюминия не менее 0,08 %, титана не более 0,04 %. Массовая доля алюминия и титана записывается в сертификат и не является браковочным признаком. Допускается модифицирование стали одной или несколькими технологическими добавками, в том числе из природнолегированных материалов, из расчета введения в сталь не более 0,02 % массовой доли кальция (бария), не более 0,012 % массовой доли азота, не более 0,01 % массовой доли редкоземельных элементов, не более 0,05 % массовой доли ванадия, не более 0,01 % массовой доли ниобия, не более 0,15 % массовой доли кобальта, не более 0,003 % массовой доли германия, не белее 0,005 % массовой доли бора, не более 0,15 % массовой доли мышьяка. При изготовлении проката толщиной более 9,0 мм массовая доля фосфора в стали может снижаться до 0,05 %, а массовая доля хрома может повышаться до 1,0 %.

Свойства

Сталь 10ХДП обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 470 МПа (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением ≤5,0 мм);
- σ_в ≥ 470 МПа (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением 5,0-9,0 мм);
- σ_в ≥ 440 МПа (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением >9,0-16,0 мм);
- σ_в ≥ 440 МПа (Листовой х/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением 0,35-2,0 мм);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 345 МПа (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением ≤5,0 мм);
- s_Т|s_0,2 ≥ 345 МПа (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением 5,0-9,0 мм);
- s_Т|s_0,2 ≥ 295 МПа (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением >9,0-16,0 мм);
- s_Т|s_0,2 ≥ 305 МПа (Листовой х/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением 0,35-2,0 мм);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 21% (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением ≤5,0 мм);
- δ₅ ≥ 21% (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением 5,0-9,0 мм);
- δ₅ ≥ 20% (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением >9,0-16,0 мм);
- δ₅ ≥ 21% (Листовой х/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением 0,35-2,0 мм);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 392 кДж / м² (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением ≤5,0 мм);
- KCU ≥ 392 кДж / м² (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением 5,0-9,0 мм);
- KCU ≥ 392 кДж / м² (Листовой г/к и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка. Образцы сечением >9,0-16,0 мм);
- KCU^-50°С ≥ 392 кДж / м² (ТУ 14-1-4941-90. Горячекатаный прокат до 16 мм);
- KCU^-70°С ≥ 294 кДж / м² (ТУ 14-1-4941-90. Горячекатаный прокат до 16 мм);
- KCU^+20°С ≥ 490 кДж / м² (ТУ 14-1-4941-90. Горячекатаный прокат до 9 мм после механического старения);
- KCU^+20°С ≥ 294 кДж / м² (ТУ 14-1-4941-90. Горячекатаный прокат 9-16 мм после механического старения);
Свариваемость: без ограничений.

Сфера использования

для изготовления кузовов и люков полувагонов и других изделий, предназначенных для эксплуатации в обычных атмосферных условиях при температурах от -60°С до +60°С без применения дополнительных защитных покрытий;
для изготовления строительных, в том числе кровельных конструкций, облицовки машин и механизмов, грузовых вагонов, шахтных вагонеток, гнутых профилей, элементов промышленной вентиляции, тары, опорных и несущих конструкций, труб и других видов металлических изделий и сооружений, применяемых без защитных покрытий от коррозии при эксплуатации на открытом воздухе, в том числе в слабоагрессивных средах;
для изготовления гнутых профилей энергетического оборудования.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.