03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

Сталь конструкционная криогенная

Химический состав:

ТУ 14-1-2261-77

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Лист г/к 03Х19АГ3Н10	ТУ 14-1-4646-89, ТУ 14-1-2261-77	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 03Х19АГ3Н10	ГОСТ 1133-71		Расчет по запросу

Химический состав 03Х19АГ3Н10

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2261-77

≤0,030

≤0,020

≤0,035

2,0-4,0

18,50-20,50

≤0,80

9,0-11,0

0,20-0,30

Сталь конструкционная криогенная низкоуглеродистая аустенитного класса.

Сталь выплавляют в открытых электродуговых или вакуумно-индукционных печах с использованием низкоуглеродистых ферросплавов, или методом газокислородного рафинирования жидкого металла или вакуумного обезуглероживания металла в ковше.

Сталь 03Х19АГ3Н10 может заменять сталь 03Х18Н11, обеспечивая снижение металлоемкости на 20%, и повышая прочность конструкций в 1,5 раза.

Свойства

Сталь 03Х19АГ3Н10 обладает следующими характеристиками:

Повышенные прочностные свойства, благодаря которым допускаемые напряжения в оборудовании, изготовленном из стали 03Х19АГЗН10, в 1,5 раза выше, чем для сталей типа 03Х18Н11 и 08Х18Н10Т;
Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации +450°C (Длительная эксплуатация стали при температурах выше 450°С не рекомендуется, так как в интервале температур 450-650°С на границах зерен аустенита выделяются карбиды хрома типа М23С6, что способствует развитию межкристаллитной коррозии);
Обрабатываемость давлением: Сталь 03Х19АГЗН10 имеет высокую пластичность при горячей и холодной деформации;
Температурный интервал ковки: 1150-900°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 640 МПа (Листы горячекатаные по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и трубы бесшовные холоднодеформированные по ТУ 14-3-415-75 в состоянии поставки);
- σ_в ≥ 650 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- σ_в ≥ 715 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- σ_в ≥ 640 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- σ_в ≥ 540 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- σ_в ≥ 525 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- σ_в ≥ 480 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- σ_в ≥ 435 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 345 МПа (Листы горячекатаные по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и трубы бесшовные холоднодеформированные по ТУ 14-3-415-75 в состоянии поставки);
- s_Т|s_0,2 ≥ 350 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 360 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 270 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 200 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 190 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 180 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 160 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 45% (Листы горячекатаные по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и трубы бесшовные холоднодеформированные по ТУ 14-3-415-75 в состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 45% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- δ₅ ≥ 49% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- δ₅ ≥ 47% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- δ₅ ≥ 46% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- δ₅ ≥ 45% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- δ₅ ≥ 45% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- δ₅ ≥ 40% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- ψ ≥ 74% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- ψ ≥ 73% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- ψ ≥ 72% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- ψ ≥ 71% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- ψ ≥ 73% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- ψ ≥ 72% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Коррозионная стойкость:
- Стойкость к межкристаллитной коррозии (по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89, ТУ 14-3-415-75 по методу ДУ ГОСТ 6032-89);
- Повышенная стойкость против коррозионного растрескивания в средах, содержащих ионы хлора;
Свариваемость: Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Рекомендуемая термическая обработка: Термическая обработка металлопродукции состоит в нагреве до 1070±20°С и охлаждении в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.

Сфера использования

для изготовления деталей оборудования химической промышленности (оборудования производства слабой азотной кислоты, аммиачной селитры);
для изготовления деталей криогенного машиностроения;
для изготовления сосудов и аппаратов в химическом и энергетическом машиностроении;
для изготовления для соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующих с агрессивной средой и ремонта сварных соединений.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.