18Х2Н4МА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-950-74, ГОСТ 4543-71

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 18Х2Н4МА	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1971-76, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 18Х2Н4МА	ГОСТ 8479-70, ТУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004		Расчет по запросу

Так же сталь 18Х2Н4МА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-950-74	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 18Х2Н4МА применяется

для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

Примечание

Сталь высококачественная конструкционная хромоникельмолибденовая.

Цементируемая сталь.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-950-74

0,14-0,20

≤0,025

0,25-0,55

1,35-1,65

≤0,2

≤0,05

≤0,03

0,17-0,37

4,00-4,40

0,30-0,40

≤0,25

ГОСТ 4543-71

0,14-0,20

≤0,025

0,25-0,55

1,35-1,65

≤0,05

≤0,06

0,17-0,37

4,00-4,40

0,30-0,40

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 18Х2Н4ВА.

По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4МА.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	≥1040-1270	-	-	-	302-363	33,0-39,0
-	-	-	-	-	-	-	-	-	321-415	31,0-43,5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
-	max 200	-	620-650	640-735	≥835	≥13	≥50	≥882	≥248-293	-
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью
-	100-300	-	-	≥390	≥620	≥10	≥25	-	≥265	-
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
-	60-80	-	-	≥1270	≥1370	≥12	-	≥863	321-400	≥57

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)

1/2R

60-80

≥1250

≥1390

≥12

≥45

1/2R

80-100

≥1210

≥1360

≥13

≥57

≥44

1/3R

100-120

≥1240

≥1340

≥12

≥42

≥41

центр

25-40

≥1220

≥1420

≥13

≥66

≥45

центр

40-60

≥1280

≥1420

≥13

≥61

≥45

Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)

1/2R

60-80

≥1130

≥1250

≥12

≥54

≥42

1/2R

80-100

≥1100

≥1230

≥15

≥63

≥40

1/3R

100-120

≥1090

≥1220

≥13

≥60

≥41

центр

25-40

≥1070

≥1300

≥14

≥69

≥43

центр

40-60

≥1110

≥1250

≥15

≥62

≥41

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 685

300-500

≥685

≥835

≥11

≥33

≥383

262-311

КП 735

100-300

≥735

≥880

≥12

≥35

≥481

277-321

КП 785

≤100

≥785

≥930

≥12

≥40

≥579

293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
-	-	-	200	≥1170	≥1470	≥12	≥64	≥1118	-	-
-	-	-	300	≥1140	≥1390	≥12	≥64	≥961	-	-
-	-	-	400	≥1040	≥1280	≥12	≥63	≥844	-	-
-	-	-	500	≥950	≥1180	≥13	≥66	≥903	-	-
-	-	-	600	≥710	≥940	≥19	≥73	≥1795	-	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
-	Образец	-	525-575	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	321-376	-
-	Образец	-	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	331-388	-
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
-	Образец	-	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	341-388	-

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С
-	-	20	-	≥1090	≥1240	≥12	≥61	-	-	-
-	-	200	-	≥1060	≥1190	≥12	≥60	-	-	-
-	-	300	-	≥1050	≥1200	≥14	≥64	-	-	-
-	-	400	-	≥960	≥1060	≥14	≥69	-	-	-
-	-	500	-	≥810	≥880	≥14	≥70	-	-	-
-	-	550	-	≥710	≥750	≥16	≥73	-	-	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
-	-	700	-	≥225	≥265	≥31	≥69	-	-	-
-	-	800	-	≥73	≥130	≥35	≥34	-	-	-
-	-	900	-	≥55	≥79	≥22	≥23	-	-	-
-	-	1000	-	≥41	≥55	≥31	≥36	-	-	-
-	-	1100	-	≥24	≥36	≥63	≥100	-	-	-
-	-	1200	-	≥20	≥25	≥46	≥100	-	-	-

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	При НВ 277-321 σ_В=880 МПа K_{n тв.спл.} = 0,72 K_v_б.ст.=0,63.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1200" °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40	-60
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 170 °C, охлаждение на воздухе	1403	1315	1275	1118
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 560 °C. бв = 1310 МПа.	1060	-	863	-

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	9	11	15	20	25	30	40	50
40.5-48.5	40.5-48.5	39.5-47.5	39.5-47.5	38.5-46.5	37.5-46.5	36.5-45.5	35-45.5	32-44.5
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм	-	-	-

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	200	200	165	141	-	139	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Плотность (r, кг/м³)	7950	7950	7930	7900	7860	7830	7800	7760	-	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	-	-	36	36	35	35	34	33	32	30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	11,7	12,2	12,7	13,1	13,5	13,5	-	13,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.