18Х2Н4МА

Марка стали

Вид поставки

Поковки– ГОСТ 8479—70, ОСТ 108.958.04—85. Сортовой прокат – ГОСТ 4543-71

18Х2Н4МА

(18Х2Н4ВА)

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543—71

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

Ac₁

Ac₃

Ar₁

Ar₃

0,14-0,20

0,17-0,37

0,25-0,55

≤ 0,025

≤ 0,025

1,35-1,65

4,00-4,40

0,30-0,40

--

≤ 0,30

700

810

350

400

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4543—71

Отжиг или отпуск

Свыше 5

Не определяется

--

≤ 269

Закалка I

Закалка II

Отпуск

или

Отпуск

935-965

845-875

170-230

Воздух

Воздух

Воздух или масло

До 80

Свыше 80 до 150

Свыше 150

835

835

835

1130

1130

1130

12

10

9

50

45

40

98

88

83

--

--

--

--

500-600

Воздух или масло

15

785

1030

12

50

118

--

--

ГОСТ 8479--70

Закалка

Отпуск

860-880

525-575

Масло

Воздух

До 100

100-300

300-500

785

735

685

930

880

835

12

12

11

40

35

33

59

49

39

--

--

--

293-331

277-321

262-311

ДЦ

Нормализация¹

Отпуск

920-960

630-680

Воздух

Воздух

--

590

780

--

60

--

--

197-269

Цементация

Нормализация или

Закалка²

Отпуск (двойной)

920-950

900-950

900-950

630-650

Воздух

Масло

Воздух

До 80³

1275

1375

12

--

88

Поверхности ≥ 56

Сердцевины 321-400

¹Режим для улучшения обрабатываемости резанием.

²Операция применяется при обработке крупных деталей сложной конфигурации для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементированном слое, получения более равномерной твердости с поверхности после закалки и отпуска и уменьшения деформации.

³Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

Назначение.Коленчатые валы, шестерни, валы-шестерни и другие крупные особо ответственные тяжело нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться для деталей, работающих при температуре от – 70°Cдо +450°C.

Предел выносливости, Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,при t, °C

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

+ 20

0

- 20

- 40

- 60

540

--

5*10⁶

Закалка 850°C, масло. Отпуск 180°C.

σ_0,2 = 1070 Н/мм², σ_в = 1360 Н/мм².

143

--

134

130

114

Закалка 850°C, воздух. Отпуск 170°C, воздух

475

--

5*10⁶

Закалка 850°C, масло. Отпуск 400°C.

σ_0,2 = 1140 Н/мм², σ_в = 1220 Н/мм².

540

228

5*10⁶

σ_в = 1270 Н/мм²

470

226

5*10⁶

σ_в = 910 Н/мм²

108

--

--

88

--

Закалка 880°C, масло. Отпуск 560°C.

σ_в = 1310 Н/мм²

696

--

--

σ_0,2 = 1110 Н/мм², σ_в = 1230 Н/мм².

774

--

--

σ_0,2 = 1180 Н/мм², σ_в = 1300 Н/мм²; 404 НВ

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220-800

До 300

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

До 350

В яме

Заготовка

1220-800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы варки: РД, РАД, АФ и ЭШ. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В состоянии после закалки и отпуска при 277-321 НВ и σ_в = 880 Н/мм²

K_v= 0,7 (твердый сплав),

K_v= 0,6 (быстрорежущая сталь).

Сильно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна