У10А

Сталь инструментальная углеродистая

Химический состав: ТУ 14-1-3390-82, ГОСТ 1435-99, ТУ 14-1-505-73, ТУ 14-4-373-73, ТУ 14-1-2993-80

Резка

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к У10А	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к У10А	ГОСТ 19903-74, ТУ 14-131-971-2001	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Полоса г/к У10А	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка У10А	ГОСТ 1133-71		Расчет по запросу

Так же сталь У10А поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1910-76, ТУ 14-1-2607-78, ТУ 14-1-3390-82, ТУ 14-1-505-73, ТУ 14-1-924-74, ТУ 14-130-263-94, ТУ 14-11-245-88, ЧМТУ-1-424-68, ТУ 14-1-1271-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-131-971-2001	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 2283-79, ГОСТ 15146-69, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ТУ 3-939-81, ТУ 14-133-201-99, ТУ 14-1-2993-80, ТУ 14-4-303-87, ТУ 14-4-99-73, ТУ 14-4-107-72
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75, ТУ 14-4-373-73	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-3300-81, ТУ 14-19-1-85	Согласно НТД	Расчет по запросу

Химический состав У10А

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 14-1-3390-82, ГОСТ 1435-99, ТУ 14-1-505-73, ТУ 14-4-373-73, ТУ 14-1-2993-80	0,95-1,09	≤0,018	≤0,025	0,17-0,28	≤0,20	0,17-0,33	≤0,25	Ост.	≤0,25

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤0,20 % а их суммарная массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

По ТУ 14-1-505-73 по соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.

Для ленты по ТУ 14-1-2993-80 производимой по ГОСТ 2283, отклонение по содержанию хрома допускается до +0,020 %.

Свойства

Сталь У10А обладает следующими характеристиками:

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

(%)

d10

(%)

KCU

(кДж/м2)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

44,0-48,0

Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки

нагартованная

0,1-4,0

740-1180

отожженая обыкновенного качества

0,1-4,0

≤740

≥10

отожженая повышенного качества (ОП)

0,1-4,0

≤680

≥10

Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)

Н1

750-900

Н2

900-1050

Н3

1050-1200

Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)

1П

1270-1570

375-485

2П

1580-1860

486-600

3П

≥1860

≥600

Прутки со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2607-78

1,0-4,0

740-980

>4,0-6,0

690-880

Прутки со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-3390-82

1,0-4,0

780-930

>4,0-6,0

740-880

>6,0-12,0

690-830

Серебрянка в состоянии поставки по ТУ 14-1-924-74

0,40-0,95

736-883

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

(%)

d10

(%)

KCU

(кДж/м2)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

≥700

≥105

≥50

≥87

≥800

≥90

≥52

≥100

≥900

≥55

≥59

≥100

≥1000

≥29

≥70

≥100

≥1100

≥18

≥78

≥100

≥1200

≥16

≥86

≥100

Технологические свойства
Макроструктура и загрязненность	Загрязненность стали прутков неметаллическими включениями по ТУ 14-1-2607-78 не должна превышать по оксидам - 1 балла, по сульфидам - 1 балла. В стали не допускается наличие углерода отжига - графита. Излом стали, контролируемый на прутках диаметром 3,0 мм и выше должен быть однородным и мелкозернистым. В изломе не должно быть пустот, шиферности, расслоений, трещин, пузырей и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Обезуглероживание на прутках не допускается.
Микроструктура	Микроструктура зернистого перлита серебрянки по ТУ 14-1-924-74 должна соответствовать баллам 2-6 шкалы 2 ГОСТ 8233. Микроструктура стали по ТУ 14-1-2607-78 должна состоять из равномерно распределенного мелкозернистого перлита и должна соответствовать баллам 1-3 шкалы ГОСТ 801. Микроструктура неотожженной ленты толщиной до 2,2 мм по ТУ 14-1-2993-80 должна соответствовать: пластинчатый перлит - не более 6 балла; цементитная сетка - не более 3 балла.
Обрабатываемость резаньем	При НВ 197 Kn тв.спл.=1,1 Kn б.ст.=1,0.
Особенности производства изделий	Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом. Прутки по ТУ 14-1-2607-78 поставляются в нагартованном состоянии.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Шлифуемость	Хорошая.

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 770-800 °С	≥63
Прокат до 10-12 мм. Закалка с 800 °С в масло или расплав солей при 190 °С + Отпуск 160-200 °С	57-61
Прокат до 66 мм. Закалка в воду или 5-10 %-ный раствор NaCl с 770 °С + Отпуск 170 °С	59-63
Пружины. Изотермическая закалка с 800 °С в расплаве солей с водой (температура изотермы 280-360 °С) + Отпуск 280-360 °С	44-52
Поверхностная закалка с индукционным нагревом + Отпуск 160-200 °С	59-63
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 160-200 °С	63-65
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 200-300 °С	57-63
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 300-400 °С	49-57
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 400-500 °С	40-49
ГОСТ 1435-99. Прутки для сердечников. После отжига или отпуска				≤269
ГОСТ 1435-99. Прутки для сердечников. После закалки	≥65
ГОСТ 1435-99. После отжига				≤212
Лента отожженная ТУ 14-1-2993-80			≤97

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	6	9	15	35	48
62-67	46,5-54	38-42,5	35-40	31-35,5	22-27,5	22
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		15-20	4-6		61
Закалка 800 С.		20			43-66

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)	7810
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	40	44		41			38			34
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	420
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)		11,5	11,9	12,5	13	13,4	13,9	14,3	13,9		15,4	13,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Теплостойкость, красностойкость
Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRCЭ	Тип
150-160	1	63	теплостойкость
200-250	1	59	теплостойкость

Сфера использования

для изготовления сердечников;
для изготовления игольной проволоки;
для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки;
для изготовления инструмента для обработки дерева (ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл);
для изготовления деталей штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению;
для изготовления калибров простой формы и пониженных классов точности;
для изготовления накатных роликов, напильников, слесарных шаберов;
для изготовления цилиндрических и конических винтовых пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий);
для изготовления термообработанной ленты толщиной 0,35-0,70 мм для изготовления голосовых язычков музыкальных инструментов;
для изготовления холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных;
для изготовления измерительных лент;
для изготовления деталей часовой промышленности, подвергающихся последующей термической обработке.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.