Поковка сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 08Х21Н6М2Т следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 08Х21Н6М2Т требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 08Х21Н6М2Т уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 08Х21Н6М2Т Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 08Х21Н6М2Т представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высоколегированной коррозионностойкой жаростойкой и жаропрочной стали аустенито-ферритного класса. Химический состав 08Х21Н6М2Т регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.08%, кремний до 0.8%, марганец до 0.8%, никель 5.5 - 6.5%, хром 20 - 22%, молибден 1.8 - 2.5%, титан 0.2 - 0.4%.

Сталь 08Х21Н6М2Т рекомендуется как заменитель стали марки 10Х17Н13М2Т.

Технические характеристики

•  Высокая прочность и твердость. Твердость поковок (ГОСТ 25054-81) HB 10 ^-1 = 140 – 200 МПа.
•  Высокая износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам.
•  Хорошая пластичность и вязкость.
•  Коррозионная стойкость:
  • Испытания в воде, содержащая 50 мг/кг Cl, 0,3-6,0 мг/кг О₂ при +300°C длительностью в 3000 ч: балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Испытания в кипящей уксусной кислоте (0-98%): балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Испытания в кипящей муравьиной кислоте (20%): балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Испытания в фосфорной кислоте (10-65%) при +100°C: балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии. После нагрева до +500°С возможно появление склонности к межкристаллитной коррозии. В закаленном состоянии сталь не склонна к межкристаллитной коррозии.
•  Жаропрочность и теплостойкость.
•  Свариваемость: без ограничений. После сварки не требуется термическая обработка.
•  Обрабатываемость резанием: В термообработаном состоянии при σв≤700 Н/мм², Kv=0,8 (твердый сплав). Kv=0,4 (быстрорежущая сталь).
•  Температура начала ковки 1150°C, конца 850°С.

Термообработка прутков (ГОСТ 5949-75): закалка 950-1050°C, охлаждение на воздухе.

Для устранения склонности к межкристаллитной коррозии сталь подвергается закалке по режиму: нагрев 1050±25°С, выдержка, охлаждение в воде или на воздухе.

Сфера использования

•  Для изготовления оборудования химической промышленности, органического синтеза и производства серной кислоты;
•  Для изготовления оборудования целлюлозно-бумажной промышленности (производства капролактама, мочевины; ректификационных колонн;
•  Для изготовления экстракционных, насадочных и продувных емкостей;
•  Для изготовления хранилищ и баков, сборников, теплообменников, реакторов;
•  Для изготовления трубопроводов и арматуры, длительно работающих при температурах до +350 °С;
•  Для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах;
•  Для изготовления для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала.