Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

Поковка сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388, 4Х15Н7Г7Ф2МС)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632 - 72
Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 40Х15Н7Г7Ф2МС следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 40Х15Н7Г7Ф2МС требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 40Х15Н7Г7Ф2МС уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 40Х15Н7Г7Ф2МС Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 40Х15Н7Г7Ф2МС

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковки прямоуг. сечения 40Х15Н7Г7Ф2МС

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка вал 40Х15Н7Г7Ф2МС

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка кольцо 40Х15Н7Г7Ф2МС

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

  • резка поковок;
  • механическая обработка;
  • термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
  • разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок

Виды испытаний

Срок изготовления (партия до 2000 кг)

Сдаточные характеристики

Документы

I

- Без испытаний

3 – 30 дней

- Без требований

- Хим. анализ

II

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

III

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка 40Х15Н7Г7Ф2МС представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высоколегированной жаропрочной дисперсионно-твердеющей, стали аустенитного класса. Химический состав 40Х15Н7Г7Ф2МС регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.38 - 0.47 %, кремний 0.9 - 1.4 %, марганец 6 - 8 %, никель 6 - 8 %, хром 14 - 16 %, молибден 0.65 - 0.95 %, вольфрам до 0.2%, ванадий 1.5 - 1.9 %, медь до 0.3%.

Технические характеристики

  • Высокая прочность и твердость. Твердость по Бриннелю (ОСТ 1 90176-75) HB: 255 - 341 МПа после термообработки.
  • Жаропрочность. Рекомендованная максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы +650 °C.
  • Окалиностойкость. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +800 °C.
  • Предел кратковременной прочности σB ≥ 880 МПа.
  • Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σт ≥ 590 МПа.
  • Относительное удлинение после разрыва δ5 ≥15%.
  • Относительное сужение ψ ≥ 15%.
  • Ударная вязкость KCU ≥290 кДж/м 2.
  • Температура начала ковки 1160°C, конца 1000°.
  • Термообработка прутков (ГОСТ 5949-75): закалка 1170 – 1190 °C, вода, Старение 780 – 820 °C (8 – 10 ч), воздух.

 

Сфера использования

Для изготовления лопаток газовых турбин и крепежных деталей, имеющих ограниченный срок работы при температуре +650 °С.

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа    

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!