Поковка сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388, 4Х15Н7Г7Ф2МС)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 40Х15Н7Г7Ф2МС следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 40Х15Н7Г7Ф2МС требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 40Х15Н7Г7Ф2МС уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 40Х15Н7Г7Ф2МС Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 40Х15Н7Г7Ф2МС представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высоколегированной жаропрочной дисперсионно-твердеющей, стали аустенитного класса. Химический состав 40Х15Н7Г7Ф2МС регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.38 - 0.47 %, кремний 0.9 - 1.4 %, марганец 6 - 8 %, никель 6 - 8 %, хром 14 - 16 %, молибден 0.65 - 0.95 %, вольфрам до 0.2%, ванадий 1.5 - 1.9 %, медь до 0.3%.

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость. Твердость по Бриннелю (ОСТ 1 90176-75) HB: 255 - 341 МПа после термообработки.
• Жаропрочность. Рекомендованная максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы +650 °C.
• Окалиностойкость. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +800 °C.
• Предел кратковременной прочности σB ≥ 880 МПа.
• Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σт ≥ 590 МПа.
• Относительное удлинение после разрыва δ5 ≥15%.
• Относительное сужение ψ ≥ 15%.
• Ударная вязкость KCU ≥290 кДж/м ².
• Температура начала ковки 1160°C, конца 1000°.
• Термообработка прутков (ГОСТ 5949-75): закалка 1170 – 1190 °C, вода, Старение 780 – 820 °C (8 – 10 ч), воздух.

Сфера использования

Для изготовления лопаток газовых турбин и крепежных деталей, имеющих ограниченный срок работы при температуре +650 °С.