4Х5МФ1С (ЭП572)

Сталь инструментальная штамповая

Техническое название стали (ЭП 572)

Химический состав:

ГОСТ 5950-2000

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 4Х5МФ1С

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 4Х5МФ1С

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74, ГОСТ 7831-78

Расчет по запросу

Так же сталь 4Х5МФ1С поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006 ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-1828-76, ТУ 108.11.917-87	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-131-971-2001	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 4Х5МФ1С применяется

для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения; пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Примечание

Сталь инструментальная легированная

Химический состав 4Х5МФ1С

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 5950-2000

0,37-0,44

≤0,030

0,20-0,50

4,50-5,50

≤0,20

0,80-1,10

≤0,030

0,90-1,20

≤0,40

1,20-1,50

Ост.

≤0,30

ТУ 108.11.917-87

0,30-0,38

≤0,025

≤0,60

4,50-5,50

0,80-1,20

0,70-1,20

≤0,50

1,00-1,50

Ост.

≤0,40

По ГОСТ 5950-2000 химический состав приведен для стали марки 4Х5МФ1С.

По ТУ 108.11.917-87 химический состав приведен для стали марки 4Х5МФ1СА.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч)

≥1470

≥1670

≥10

≥40

≥390

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)

300

≥1490

≥1860

≥9

≥28

≥490

≥52

400

≥8

≥24

≥410

≥54

500

≥1490

≥8

≥25

≥200

≥55

600

≥1470

≥1620

≥10

≥46

≥440

≥50

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)

≥1470

≥1670

≥10

≥40

≥390

200

≥1340

≥1620

≥11

≥48

≥540

300

≥1320

≥1490

≥11

≥46

≥510

400

≥1270

≥1420

≥11

≥46

≥490

500

≥1170

≥1320

≥11

≥46

≥410

Технологические свойства
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

875

AC3

935

AR3

815

AR1

760

305

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск

≤241

Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С

≥51

Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С + Отпуск 550 °С

≥48

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	207	207			187			160
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7716	7716	7692	7660	7627	7593	7559	7523	7490	7459	7438
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	22	22	25	27	29	30	31	31	31	31	32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	553	553	591	649	715	798	879	970	1077	1189	1229

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °C

Время, ч

Твёрдость, HRC_Э

Тип

600

теплостойкость

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ	Относительное сужение, %	ρ	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа