4Х5МФ1С (ЭП572)

Сталь инструментальная штамповая

Техническое название стали (ЭП 572)

Химический состав:

ГОСТ 5950-2000

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 4Х5МФ1С

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 4Х5МФ1С

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74, ГОСТ 7831-78

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5950-2000																																Температура критических точек, °C
Si	Mn			S		P		Cr			Ni	V			W				Cu						Ac1					Ac3			Ar1			Ar3		Мн				Мк
0,80-1,20	0,15-0,45			≤ 0,030		≤ 0,030		4,50-5,50			≤ 0,40	0,60-0,90			1,60-2,20				≤ 0,30						800-830					875			730			840		275				90
Механические свойства при комнатной температуре
Режим термообработки										Сечение, мм			σ0,2, Н/мм2			σв, Н/мм2				δ, %			ψ, %				KCU, Дж/см2								HRC					НВ
Операция			t, °C				Охлаждающая среда
													не менее
Отжиг			840-880				С печью 40-50°С/ ч до 600°С, далее воздух			--			--				--				--			--				--							--					≤ 241
Закалка			1030				Масло			--			--				--				--			--				--							--					--
Отпуск			550							--			--				--				--			--				--							≥ 47					--
Закалка			1020-1040				Масло			--			--				--				--			--				--							≥ 50					--
Закалка			1020-1040				Масло			Образцы 10×10			--				--				--			--				--							53-55					--
Отпуск 1-й (2 ч)			560-580				Воздух						--				--				--			--				--							--					--
Отпуск 2-й (1,4-1,5 ч)			520-540										1490				1650				--			--				46							47-49					--
Закалка			1020-1040				Масло			Образцы 10×10			--				--				--			--				--							53-55					--
Отпуск 1-й (2 ч) Отпуск 2-й (1,4-1,5 ч)			610-620 570-580				Воздух						--				--				--			--				--							44-46					--
Назначение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200-250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Предел выносливости, Н/мм2							Термообработка							Ударная вязкостью KCU, Дж/см2, при t, °C																							Термообработка
σ-1		τ-1												+20				0				-20				-30					-40			-50
--		--					--							--				--				--				--					--			--			--
Теплостойкость							Шлифуемость							Критический диаметр, мм, при закалке
														В воде									В масле											В селитре							На воздухе
630°С							--							--									--											--							--
Технологические характеристики
Ковка									Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката					Температурный интервал ковки, °С				из слитков																				из заготовок
									Размер сечения, мм					Условия охлаждения															Размер сечения, мм										Условия охлаждения
Слиток					1180-850									Замедленное в колодце
Заготовка
Свариваемость									Обрабатываемость резанием																				Флокеночувствительность
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД. Необходимы подогрев и последующая термическая обработка.									В закаленном и отпущенном состоянии при 51 HRCиσв = 1900Н/мм2 Kv= 0,17(твердый сплав) Kv= 0,05 (быстрорежущая сталь)																				Мало чувствительна
																													Склонность к отпускной хрупкости
																													Не склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.