Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

Поковка сталь 60С2

Изготовление поковок со спецприемкой
Изготовление поковок с отметкой для АЭС

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 60С2 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 60С2 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 60С2 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 60С2 Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 60С2

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковки прямоуг. сечения 60С2

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка вал 60С2

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка кольцо 60С2

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

  • резка поковок;
  • механическая обработка;
  • термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск).
  • разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок

Виды испытаний

Срок изготовления (партия до 2000 кг)

Сдаточные характеристики

Документы

I

- Без испытаний

3 – 30 дней

- Без требований

- Хим. анализ

II

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

III

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка 60С2 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из конструкционной легированной рессорно-пружинной. Химический состав 60С2 регламентирован ГОСТ 14959 - 79, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.57 - 0.65 %, кремний 1.5 - 2 %, марганец 0.6 - 0.9 %, никель до 0.25%, хром до 0.3%, медь до 0.2%.

Технические характеристики 60С2:

  • Высокая прочность и твердость.
  • Твердость (ГОСТ 14959-79) HB 10 -1 = 269 МПа после отжига
  • Твердость (ГОСТ 14959-79) HB 10 -1 = 302 МПа без термообработки
  • Способность к реверсу (сохранение изначальной формы после изгибающих и скручивающих нагрузок);
  • Высокая износостойкость и упругость.
  • Устойчивость к ударным нагрузкам и деформации;
  • Высокая вязкость
  • Однородность структуры сплава;
  • Высокое сопротивление разрыву;
  • Склонность к обезуглероживанию, устойчивость против роста зерна,
  • Глубокая прокаливаемость.
  • Максимальная рабочая температура +250 °C, в авиастроении сталь рекомендуется применять при температуре до +200 °C.
  • Не склонна к отпускной хрупкости
  • Не флокеночувствительна
  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  • Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при НВ 270−320 и σB = 1080 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,27.
  • Температура начала ковки 1200°C, конца 800°C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, сечением 251-300 охлаждение в яме.
  • Термообработка прутков (ГОСТ 14959-79): закалка 870°C, масло, отпуск 470°C.

Сфера применения стали 60С2:

Для изготовления тяжело нагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец, цанг, фрикционных дисков, пружинных шайб.

Аналоги стали 60С2: 55С2, 50ХФА.

Консультацию по продукции можно получить по телефону +7 (495) 984-97-09.
Покупаем стружку