08Х18Н10Т

Марка стали

Вид поставки

Лента- ГОСТ 4986-79. ЛИСТ-ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ОСТ 108.109.01-92, ТУ108.11ю906-87, ТУ 108- 930-80. Сортовойпрокат -ГОТ 5949-75. Трубы-ГОСТ 9944-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 24030-80, ТУ 3-316-87, ТУ 14-3-197-89, ТУ

14-3-760-78,ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-1684-90 ТУ 95.349-2000, ТУ 108-713-77. Трубки(капилярные)- ГОСТ 14162-79. Прутки-ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-5039-91. Крепежные детали- ГОСТ 20700_-75, ГОСТ 23304-78 Трубы бесшовные- ГОСТ24030-80. Поковки- ГОСТ 25054-81, ОСТ 95-29-72, ОСТ 108.109.01-92,  ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.11.917-87, ТУ108.11.992-88, Трубнаязаготовка- ТУ 14-1-565-84, ТУ  14-134-323-93.

08Х18Н10Т

(0Х18Н10Т,

ЭИ 914),

08Х18Н10Т

Массовая доля элементов %

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

N

НД

≤ 0, 08

≤0,080

≤2, 00

≤0,020

≤0,035

17,0-19,0

9,0-11,0

5×С-0,70

--

ГОСТ

5632-72

≤0,08

≤0,080

≤ 1,50

≤0,00

≤0,035

17,0-19,0

10,0-11,0

5×С-0,60

≤ 0,05

ГОСТ

24030-80

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

4986-79

Закалка

1050-1080

Вода или

воздух

Мягкая лента

0,2-2,0

---

530

20

---

---

---

---

0,2-2,0

----

530

40

----

----

----

---

Полунагартованная , нагартованная и высоконагартованная  лента

0,05-0,2

Механические свойства устанавливаются по согласованию с потребителем

0,2-2,0

Примечания.

1. Лента должна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или излома число перегибов, не ниже:

2------ из нагартованной  и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более;3--- из нагартованной  и полунагартованной толщиной менее 0,2 мм.

2. Сталь не должна быть склонна к  МКР   3  расслоение в ленте не допускается

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

5582-75

Закалка

1050-1080

Вода или воздух

х/к

0,7-3,9

г/к

1,5-3,9

Механические свойства проката после умягчающей термообработки

Образцы поперечные

---

530

40

---

---

---              ----

Закалка

1050-1080

Вода или воздух

Прокат с повышенными значениями механических  свойств

Образцы поперечные

216

550

42

---

----

----

Примечания. 1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной  раковины, расслоений, иногородных включений , трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления.

3. Механические свойства  проката должны соответствовать нормам таблицы

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см

HRC

----

HB

-----

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

ГОСТ

5949-

75

Закалка

1020-1100

Воздух,масло

г/к и

кованая

Ø,□ или

Толщина до 200 кал-

Не менее

Или вода

Иброванная

Ø или стороной□

До 70

196

490

40

55

---

Примечания. 1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для сечения диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1 авс. %,ᴪ на 5 абс.%.Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм допускается понижение δ на 3 абс.%,ᴪ на 10 абс.%.Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80-100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать указанным в таблице выше.

08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД

Механические свойства при комнатной температуре

2 . В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют: А)  с проверкой на отсутствие склонности к МКК;

Б) с травленной поверхностью;  В) С контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами;

Г) С нормированием содержания α- фазы; Д) без проверки механических свойств и т.д.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

7350-77

Закалка

1000-1080

Вода или воздух

г/к

4-50

х/к

4-5

Образцы поперечные

----

-----

205

510

43

----

----

Примечания.

1 . Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2 . Для проверки качества листов их обтирают:

Для испытания на растяжение, определение величины зерна и шероховатости поверхности ( один  лист из партии )- по ГОСТ 7350-77.

Для определения склонности к МКК -по ГОСТ 6032-2003.

Для определения загрязненности стали неметаллическими включениями- по ГОСТ 1778-70.

Для проверки химического состава- по ГОСТ 7565-81.

Для проверки механических свойств, склонности к МКК, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термообработки, отбирать лист наибольшей толщины.

3 . Обязательно выполнение УЗК  по п.3.10б ГОСТ 7350-77 (Примечание 20 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

9940-81

В состоянии поставки термообработанные

Ø57-325

S3,5-22

----

510

40

----

----

----

----

Примечания.

1 .Для труб с соотношением D_н/s, равными или менее 8, допускается  снижение σв на 19,6 Н/мм² .

2 . По требованию потребителя проводят определение σ _0,2.

3 .  Нормы σ _0,2  устанавливают по соглосованию изготовителя с потребителем.

4 .Трубы должны быть стойкими против к межкристаллитной коррозии(МКК).

5 . Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032-2003. По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против МКК допускается проводить методом ПТ ГОСТ 9.914-91. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят по ГОСТ 6032-2003.

6 . Для контроля качества от партии отбирают : две трубы-для испытаний на растяжение; одну трубу на сплющивание или раздачу;две трубы- на МКК.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии .Результаты повторных испытаний  распростроняются н а всю партию.

7 . Только для трубопроводов группы С с обязательным выполнением УЗК(Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

9941-81

В состоянии поставки термообработанные

Ø5-273

S0,2-22

----

549

37

---

---

---

----

Примечания

1 . По требованию потребителя проводят определение σ _0,2.2 . Нормы σ _0,2  устанавливают по соглосованию изготовителя с потребителем.

3 . Трубы должны быть стойкими против к межкристаллитной коррозии(МКК).

4 . Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032-2003. . По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против МКК допускается проводить методом ПТ ГОСТ 9.914-91. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят по ГОСТ 6032-2003.

5 . Для контроля качества от партии обирают две трубы-для испытаний на растяжение, одну трубу на сплющивание или раздачу, две трубы- на  МКК.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят  повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распростроняются на всю партию.

6 . Только для трубопроводов группы С с обязательным выполнением УЗК  (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ -7-008-89).

08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

10498-

82

В состоянии поставки

Ø4-120

S0,2-1,0

---

529

40

---

---

---

---

Примечания.

1 . Содержание неметаллических включений (максимальный балл) должно соответствовать: оксидно- силикатные-1, сульфидные-1,глобулярные-1. Сумма всех указанных включений в одном поле зрения не должна превышать балла 2.

2 . Трубы диаметром до 80 мм включительно должны быть термически обработанными. Трубы с толщиной стенки менее 0.2 мм и трубы диаметром более 80 мм включительно должны быть   термически  обработанными . Трубы с  толщиной стенки менее 0,2 мм и трубы диаметром более 80 мм должны быть термически обработанными по согласованию с потребителем.

3 . Величина зерна металла труб должна быть не крупнее балла 7. В партии допускается до 30 % труб с величиной зерна не крупнее балла 6 при условии разделения этих труб.

4 . Трубы с толщиной стенки 0,2 мм и более должны выдерживать испытательное гидравлическое давление Р ₁, в соответствии с ГОСТ 3845-75.

5 . Трубы должны выдерживать сплющивание.

6 . Для контроля качества отбирают трубы от партии, но не менее трех в количестве:

10 %-  на МКК, величину зерна, сплющивание, контроль сжатым воздухом ;

3 % -  на растяжение,  для осмотра внутренней поверхности труб с Ø _внутр  менее 8,2 мм, на содержание неметаллических включений.

Проверка склонности металла к МКК проводят по требованию потребителя.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

ГОСТ

11068-

81

В состоянии поставки термообработанные

Ø8-102

S0,8-4,0

216

530

37

----

----

----

---

Примечания. 1. Трубы изготовляют термически обработанными. 2. Трубы должны выдерживать сплющивание.3. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания: испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра на 12%; ипытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм, угол обортовки 90⁰ );  испытание на загиб. 4. Для   испытание   на загиб. 4. Для испытания на растяжение, МКК, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии. Определение σ_0,2   проводят по требованию   потребителя.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

14162

79

Термообработанные

Ø_н 0,3-5,0

---

529

37

---

---

--

--

Нагартованные

Ø_н 0,3-5,0

Механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем

Примечания.1. Термообработанные трубки внутренним диаметром 0,8 мм и более по требованию потребителя должны испытывать на МКК.2. Определение

Величины зерна проводят металлографическими методом на продольных образцах по ГОСТ 5639-82. Допускается определение величины зерна ультрозвуковым  методом. В случае разногласий в оценке результатов определение производят металлографическим методом по ГОСТ 5639-82.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее или в пределах

ГОСТ

18907

73

Отожженное состояние

5,0-30

Механические свойства по ГОСТ 5949-75

Термообработка на заданную прочность

1,0-30

---

590-830

20

---

---

--

--

Нагартованное состояние

1,0-5,0

---

930

-----

-----

----

---

--

5,0-30

----

880

----

----

---

--

--

08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД

Механические свойства

нд

Режим термообработки

Группа

Количество изделий от

партии

 Вид   испытания

  НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Гост

20700

-75

Сталь поставляется в горячекатаном (кованом)

состоянии

Шайбы

3

100 %

 Определение

 твердости

 Твердость не

 ограничивается

4

2 % .но не менее

2 штук

 Определение

 твердости

5

Без испытаний

-----

Примечания.

1 . Для шайб устанавливается только 3,4,5 группы качества.

Группа качества устанавливается конструктором и должна быть указана в чертеже.

2 . Только для оборудования и трубопроводов группы С (   Примечание 6 к Приложению 9 ПНФЭГ-7-008-89).

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

t, ºC

Длительная прочность, Н/мм ²  , за время испытания, ч

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

1 • 10⁴

1•10 ⁵

ГОСТ

23304

78

Закалка

1020-1100

Вода или воздух

500

525

565

580

650

700

245

206

152

132

78

54

196

167

127

98

59

---

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t, ºC

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCV, Дж/см²

НВ

КП

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

23304

-78

Закалка

1020-1100

Вода или воздух

Не ограни-

чивается

20

Болты и шпильки

194

490

40

55

---

131-197

196

350

137

---

---

--

---

--

--

Закалка

1020-

1100

Вода или воздух

Не ограни-

чивается

20

Гайки, плоские подкладные шайбы выпуклые и вогнутые, сферические шайбы.

196

490

40

55

---

131-197

---

350

137

--

--

--

---

---

---

Примечания.

1 . При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ ₀₂ ,σ _в , δ, ψ соответственно на 5,5,25,20 %.2 .Допускается в качестве закалочных сред применение водных растворов полимерных соединений.3.

На резьбовые детали ,которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам( футорки, резьбовые втулки и т.д.) распростроняются тех-нические требования, предЪявляемые к перечисленным деталям. 4. Для стали определение ударной вязкости не производить.5. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диа-

метре 110 мм и более .Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более. 6. Ультрозвуковой контроль (УЗК

) проводят на заготовках, прошедших окончательную термическую обработку. При проведении повторной полной термичесой обработки заготовок дол-

Жен проводится повторный УЗК. Для деталей, подвергаемых химико-термической  обработке, УЗК проводят до химико-термической обработки.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t, ºC

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее или в пределах

ГОСТ

24030

-80

В состоянии поставки термообработанные

ØR

6-76

Группа А(   повышенной точности проката)

20

176-343

549

37

---

---

---

--

350

176-343

---

777

----

---

---

---

Øн

76-273

Øн

76-325

20

---

549

37

---

---

---

---

350

176

333

---

---

----

---

----

----

В состоянии поставки термообработанные

Øн

6-76

20

Группа Б   (  нормальной точности прокатки)

147

549

37

---

---

---

---

350

176-343

---

---

----

----

----

---

Øн

76-273

Øн

76-325

20

---

549

37

----

----

----

----

350

176-343

---

---

----

----

----

---

08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД

Механические свойства при комнатной температуре

Примечания.

1 . Для готовых туб групп А и Б с толщиной стенки более 15 мм σв должны  быть не менее 490 Н/ мм²

2 . Относительное удлинение, определяемое на патрубках диаметром менее 18 мм для групп А и Б, должно быть не менее 35 %.

3 . Трубы не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии.

4 . На трубах не должно быть трещин и надрывов при сплющивании и при раздаче.

5 . Трубы должны выдерживать гидравлическое давление (Р₁) в соответствии с ГОСТ 3845-75.

6 . Трубы должны быть термически обработанными и правлеными.

7 . Механические свойства труб должны соответствовать таблице.

Группа А (   Примечание  36 к Приложению 9 ПНАЭГ- 7-008-89)

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

25054

-81

Закалка

1050-1100

Вода или воздух

До 200

196

500

38

52

----

---

≤179

Свыше 200

До 500

196

500

36

46

---

---

≤179

Свыше 500

До 1000

196

500

35

40

---

---

≤179

Показатели механических

свойств

Допускаемое снижение норм механических свойств , %

Для поперечных

образцов

Для радикальных

образцов

Для тангенциальных образцов поковок диаметром

До  300 мм

Свыше 300  мм

Предел прочности

Предел текучести

Относительное  удлинение

Относительное сужение

10

10

50

40

10

10

35

35

5

5

25

25

5

5

30

25

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t, ºC

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ОСТ

95-29-

72

Аустенитизация

1020-1100

Вода или воздух

20

226

490

37

45

---

---

---

350

176

352

---

---

---

---

---

Примечания.1. Для заготовок деталей из стали,  подведомственной "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования АЭС, опытных и иссле

довательских ядерных реакторов и установок ", производится определение относительного сужния(ᴪ) при 20^0. Значение ᴪ не менее 45 %.Одновременно

Для заготовок деталей IIIи IV  определяются относительное сужение (ᴪ) и относительное удлинение (δ)  при температуре 350 % С  не являются сдаточными, но не заносятся в  документ о качестве.2 .  Допускается проводить испытания механических свойств на поперечных и, тангенциальных и ради-

альных образцах.При проведении механических испытаний на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах допускается снижение механических свойств : σв и σ0,2 на 5% ; δ и ᴪ на 25 % (относительных)3.Термообработанные  заготовки проверяют на МКК по ГОСТ 6032-2003.

С обязательным  выполнением УЗК ( Примечание 26 к Приложению 9 ПНАЭГ -7-008-89).

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ОСТ

108.

109.

01-92

В состоянии поставки термообработанные

До 200¹

195

490

38

40

----

----

----

Свыше 40 до 200²

195

490

35

40

----

----

----

Свыше

200 до

450²

195

490

35

40

---

---

---

1 . Сортовой прокат , поковки.

2 . Ковано-катаный лист, плиты, поковки.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t, ºC

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

 Не менее

ТУ3-

316-87

Термообработанные трубы

Ø560,s34;

Ø568,s 38

20

196

491

40

56

---

D=2а

---

325

177

353

----

50

---

----

----

Значения относительного удлинения при температуре 325⁰ С не являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве.

08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД

          Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t, ºC

σ0,2,

Нмм2      

σв,

Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

Не менее в  пределах

ТУ 14-

3-760-

78

 В состоянии поставки

Ø 16

S 1,4 и 2,5

Ø 25, s 2,5

20

-----

549

35

----

-----

----

--

350

196-343

----

----

----

----

----

---

350

177-324

----

-----

----

-----

----

---

Аустенитизация

ПС

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов  АЭУ  с водяным теплоносителем и РБН. Крепежные детали. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочейи солей. Теплообменники, муфели, трубы, детали коммуникационных горячих газов, выхлопные коллекторы и патрубки  авиадвигателей, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления.

Облицовка прочной части радиально- осевых и поворотно-лопастых турбин, камеры рабочих колес ,  облицовка  лопаток направляющего аппарата и другие детали. Максимальная допускаемая температура применения для АЭС 600 ⁰ С( ПНАЭГ-7-008-89).Сталь коррозийно-стойкая, жаростойкая и хладостойкая аустенитного класса.

Механические  свойства   в зависимости от  температуры    испытания

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t, ºC

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

Не менее

(1,4)

Закалка

1050-1100

Вода

Прутки

Ø 20

20

300

400

500

600

700

275

200

175

175

175

160

610

450

440

440

330

270

41

31

31

29

25

26

63

65

65

65

61

53

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, ºC

Длительная прочность , Н/мм^{2 ,}

За время испытания, ч.

Ползучесть, Н/мм² , при

Скорости деформации, % ч

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

1•10

1•10

1/10⁵

(4)

Закалка

1050-1100

Вода

600

147

108

74

650

78-98

---

29-39

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

t, ºC

Длительная прочность , Н/мм^{2 ,}

За время испытания, ч.

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

5•10

1•10²

2•10²

5•10²

1 •10³

5•10³

1 •10⁴

(16)

Закалка

1050

Вода

600

700

800

260

140

90

250

130

50

230

120

30

----

--

---

---

---

---

--

---

---

--

--

---

Закалка

1050-1100

Воздух

600

650

700

760

815

870

--

--

--

--

--

--

--

---

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

---

--

--

180

140

70

38

26

19

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Закалка

1050-1100

Воздух

550

600

650

--

--

--

--

--

200

310

240

180

280

210

150

250

180

140

200

140

100

180

130

80

08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч (1, 2)  ›  1,0

ЖАРОСТОЙКОСТЬ

Предел выносливости , Н/мм²  на базе (2-4)  •10⁷ циклов (1)

НД

Среда

t, ºC

Скорость коррозии, мм/год

База

Испытаний ,

ч

t, ºC

σ _-1

t_--1

(1,7)

Воздух

750

0,013

1000

Воздух+0,3% SO₂

750

0,017

1000

20

100

150

250

35

290

255

225

208

196

--

--

--

--

--

Воздух+0,3% SO₂ +

6%  Н₂О

750

0,038

1000

Воздух + 1 % SO ₂

750

0,022

1000

Воздух + 5% SO ₂

750

0,11

1000

НД

среда

t, ºC

Привес

Г( м² . ч)

База испытаний,

ч

(16)

воздух

800

900