08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 08Х18Н10Т	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калиброванный 08Х18Н10Т	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Квадрат 08Х18Н10Т	ГОСТ 2591-2006	6,00 – 200,0	Уточняйте по телефону
Лента 08Х18Н10Т	ГОСТ 4986-79, ГОСТ 6009, ГОСТ 19851-74, ГОСТ 503-81	Подробнее по телефону
Лист г/к 08Х18Н10Т	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 08Х18Н10Т	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка 08Х18Н10Т	ГОСТ 25054-81		Расчет по запросу
Полоса г/к 08Х18Н10Т	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Труба 08Х18Н10Т	ГОСТ 10704-91	Подробнее по телефону
Труба 08Х18Н10Т	ГОСТ 10705-80	Подробнее по телефону
Труба 08Х18Н10Т	ГОСТ 30245-2003	Подробнее по телефону
Шестигранник 08Х18Н10Т	ГОСТ 2879-2006	ф 8 – 103 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Труба 08Х18Н10Т	ГОСТ 9940-81	57 х 4,5 – 325 х 16
Труба 08Х18Н10Т	ГОСТ 9941-81	5 х 0,2 – 273 х 12

Так же сталь 08Х18Н10Т поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8559-75, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 8560-78	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 14162-79, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 24030-80, ГОСТ 10498-82	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 1133-71	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 10885-85, ГОСТ 51393-99	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 08Х18Н10Т применяется

сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса

Примечание

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав 08Х18Н10Т

Массовая доля химических элементов,%
НД	C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Ti	N
ГОСТ 5632-72	≤ 0, 08	≤0,080	≤2, 00	≤0,020	≤0,035	17,0-19,0	9,0-11,0	5×С-0,70	--
ГОСТ 24030-80	≤0,08	≤0,080	≤ 1,50	≤0,00	≤0,035	17,0-19,0	10,0-11,0	5×С-0,60	≤ 0,05

Механические свойства

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

4986-79

Закалка

1050-1080

Вода или

воздух

Мягкая лента

0,2-2,0

---

530

---

0,2-2,0

----

530

----

---

Полунагартованная, нагартованная и высоконагартованная лента

0,05-0,2

Механические свойства устанавливаются по согласованию с потребителем

0,2-2,0

Примечания.

1. Лента должна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или излома число перегибов, не ниже:

2------ из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более;3--- из нагартованной и полунагартованной толщиной менее 0,2 мм.

2. Сталь не должна быть склонна к МКР 3 расслоение в ленте не допускается

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

5582-75

Закалка

1050-1080

Вода или воздух

х/к

0,7-3,9

г/к

1,5-3,9

Механические свойства проката после умягчающей термообработки

Образцы поперечные

---

530

---

--- ----

Закалка

1050-1080

Вода или воздух

Прокат с повышенными значениями механических свойств

Образцы поперечные

216

550

---

----

Примечания. 1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, иногородных включений, трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления.

3. Механические свойства проката должны соответствовать нормам таблицы

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см

HRC

----

-----

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

ГОСТ

5949-

Закалка

1020-1100

Воздух,масло

г/к и

кованая

Ø,□или

Толщина до 200 кал-

Не менее

Или вода

Иброванная

Ø или стороной□

До 70

196

490

---

Примечания. 1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для сечения диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1авс.%,ᴪна 5абс.%.Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм допускается понижение δ на 3абс.%,ᴪна 10абс.%.Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80-100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать указанным в таблице выше.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

7350-77

Закалка

1000-1080

Вода или воздух

г/к

4-50

х/к

4-5

Образцы поперечные

----

-----

205

510

----

Примечания.

1 . Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2 . Для проверки качества листов их обтирают:

Для испытания на растяжение, определение величины зерна и шероховатости поверхности ( один лист из партии )- по ГОСТ 7350-77.

Для определения склонности к МКК -по ГОСТ 6032-2003.

Для определения загрязненности стали неметаллическими включениями- по ГОСТ 1778-70.

Для проверки химического состава- по ГОСТ 7565-81.

Для проверки механических свойств, склонности к МКК, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термообработки, отбирать лист наибольшей толщины.

3 . Обязательно выполнение УЗК по п.3.10бГОСТ 7350-77 (Примечание 20 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

9940-81

В состоянии поставки термообработанные

Ø57-325

S3,5-22

----

510

----

Примечания.

1 .Для труб с соотношением D_н/s,равными или менее 8, допускается снижение σв на 19,6 Н/мм².

2 . По требованию потребителя проводят определение σ_0,2.

3 . Нормы σ_0,2устанавливают по Согласованию изготовителя с потребителем.

4 .Трубы должны быть стойкими против к межкристаллитной коррозии(МКК).

5 . Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032-2003. По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против МКК допускается проводить методом ПТ ГОСТ 9.914-91. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят по ГОСТ 6032-2003.

6 . Для контроля качества от партии отбирают : две трубы-для испытаний на растяжение; одну трубу на сплющивание или раздачу;две трубы- на МКК.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии .Результаты повторных испытаний распространяются н а всю партию.

7 . Только для трубопроводов группы С с обязательным выполнением УЗК(Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

9941-81

В состоянии поставки термообработанные

Ø5-273

S0,2-22

----

549

---

----

Примечания

1 . По требованию потребителя проводят определение σ_0,2.2 . Нормы σ_0,2устанавливают по Согласованию изготовителя с потребителем.

3 . Трубы должны быть стойкими против к межкристаллитной коррозии(МКК).

4 . Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032-2003. . По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против МКК допускается проводить методом ПТ ГОСТ 9.914-91. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят по ГОСТ 6032-2003.

5 . Для контроля качества от партии обирают две трубы-для испытаний на растяжение, одну трубу на сплющивание или раздачу, две трубы- на МКК.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6 . Только для трубопроводов группы С с обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ -7-008-89).

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

10498-

В состоянии поставки

Ø4-120

S0,2-1,0

---

529

---

Примечания.

1 . Содержание неметаллических включений (максимальный балл) должно соответствовать: оксидно- силикатные-1, сульфидные-1,глобулярные-1. Сумма всех указанных включений в одном поле зрения не должна превышать балла 2.

2 . Трубы диаметром до 80 мм включительно должны быть термически обработанными. Трубы с толщиной стенки менее 0.2 мм и трубы диаметром более 80 мм включительно должны быть термически обработанными . Трубы с толщиной стенки менее 0,2 мм и трубы диаметром более 80 мм должны быть термически обработанными по согласованию с потребителем.

3 . Величина зерна металла труб должна быть не крупнее балла 7. В партии допускается до 30% труб с величиной зерна не крупнее балла 6 при условии разделения этих труб.

4 . Трубы с толщиной стенки 0,2 мм и более должны выдерживать испытательное гидравлическое давление Р₁, в соответствии с ГОСТ 3845-75.

5 . Трубы должны выдерживать сплющивание.

6 . Для контроля качества отбирают трубы от партии, но не менее трех в количестве:

10%- на МКК, величину зерна, сплющивание, контроль сжатым воздухом ;

3% - на растяжение, для осмотра внутренней поверхности труб с Ø_внутрменее 8,2 мм, на содержание неметаллических включений.

Проверка склонности металла к МКК проводят по требованию потребителя.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

ГОСТ

11068-

В состоянии поставки термообработанные

Ø8-102

S0,8-4,0

216

530

----

---

Примечания. 1. Трубы изготовляют термически обработанными. 2. Трубы должны выдерживать сплющивание.3. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания: испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра на 12%; ипытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм, угол обортовки 90⁰); испытание на загиб. 4. Для испытание на загиб. 4. Для испытания на растяжение, МКК, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии. Определение σ_0,2проводят по требованию потребителя.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

14162

Термообработанные

Ø_н0,3-5,0

---

529

---

Нагартованные

Ø_н0,3-5,0

Механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем

Примечания.1. Термообработанные трубки внутренним диаметром 0,8 мм и более по требованию потребителя должны испытывать на МКК.2. Определение

Величины зерна проводят металлографическими методом на продольных образцах по ГОСТ 5639-82. Допускается определение величины зерна ультрозвуковым методом. В случае разногласий в оценке результатов определение производят металлографическим методом по ГОСТ 5639-82.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Не менее или в пределах

ГОСТ

18907

Отожженное состояние

5,0-30

Механические свойства по ГОСТ 5949-75

Термообработка на заданную прочность

1,0-30

---

590-830

---

Нагартованное состояние

1,0-5,0

---

930

-----

----

---

5,0-30

----

880

----

---

Механические свойства
нд	Режим термообработки			Группа		Количество изделий от партии		Вид испытания	НВ
	Операция	t, °С	Охлаждающая среда
Гост 20700 -75	Сталь поставляется в горячекатаном (кованом) состоянии			Шайбы
				3	100%		Определение твердости			Твердость не ограничивается
				4	2% .но не менее 2 штук		Определение твердости
				5	Без испытаний		-----
Примечания. 1 . Для шайб устанавливается только 3,4,5 группы качества. Группа качества устанавливается конструктором и должна быть указана в чертеже. 2 . Только для оборудования и трубопроводов группы С ( Примечание 6 к Приложению 9 ПНФЭГ-7-008-89).

Пределы длительной прочности
НД	Режим термообработки			t, °С	Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч
НД	Операция	t, °С	Охлаждающая среда	t, °С	1 • 10⁴	1•10⁵
ГОСТ 23304 78	Закалка	1020-1100	Вода или воздух	500 525 565 580 650 700	245 206 152 132 78 54	196 167 127 98 59 ---

Механические свойства
НД		Режим термообработки					Сечение, мм		t, °С			σ0,2, Нмм2		σв, Н/мм2		δ,%		ψ,%	KCV, Дж/см²	НВ		КП
		Операция	t, °С		Охлаждающая среда
												Не менее
ГОСТ 23304 -78		Закалка	1020-1100		Вода или воздух		Не ограни- чивается		20			Болты и шпильки
												194		490		40		55	---	131-197		196
									350			137		---		---		--	---	--		--
		Закалка	1020- 1100		Вода или воздух		Не ограни- чивается		20			Гайки, плоские подкладные шайбы выпуклые и вогнутые, сферические шайбы.
												196		490		40		55	---	131-197		---
									350			137		--		--		--	---	---		---
Примечания. 1. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ₀₂,σ_в, δ, ψ соответственно на 5,5,25,20%.2.Допускается в качестве закалочных сред применение водных растворов полимерных соединений.3. На резьбовые детали,которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам( футорки, резьбовые втулки и т.д.) распространяются тех-нические требования, предЪявляемые к перечисленным деталям.4. Для стали определение ударной вязкости не производить.5. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диа- метре 110 мм и более .Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3аконтролируют детали диаметром резьбы М24 и более.6.Ультрозвуковой контроль (УЗК ) проводят на заготовках, прошедших окончательную термическую обработку. При проведении повторной полной термичесой обработки заготовок дол- Жен проводится повторный УЗК. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, УЗК проводят до химико-термической обработки.
НД	Режим термообработки							Сечение, мм		t, °С	σ0,2, Нмм2		σв, Н/мм2		δ,%		ψ,%		KCU, Дж/см²		HRC	НВ
	Операция			t, °С		Охлаждающая среда
											Не менее или в пределах
ГОСТ 24030 -80	В состоянии поставки термообработанные							ØR 6-76			Группа А( повышенной точности проката)
										20	176-343		549		37		---		---		---	--
										350	176-343		---		777		----		---		---	---
								Øн 76-273 Øн 76-325		20	---		549		37		---		---		---	---
										350	176 333		---		---		----		---		----	----
	В состоянии поставки термообработанные							Øн 6-76		20	Группа Б ( нормальной точности прокатки)
											147		549		37		---		---		---	---
										350	176-343		---		---		----		----		----	---
								Øн 76-273 Øн 76-325		20	---		549		37		----		----		----	----
										350	176-343		---		---		----		----		----	---

Механические свойства при комнатной температуре
Примечания. 1 . Для готовых туб групп А и Б с толщиной стенки более 15 мм σв должны быть не менее 490 Н/ мм² 2 . Относительное удлинение, определяемое на патрубках диаметром менее 18 мм для групп А и Б, должно быть не менее 35%. 3 . Трубы не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии. 4 . На трубах не должно быть трещин и надрывов при сплющивании и при раздаче. 5 . Трубы должны выдерживать гидравлическое давление (Р₁) в соответствии с ГОСТ 3845-75. 6 . Трубы должны быть термически обработанными и правлеными. 7 . Механические свойства труб должны соответствовать таблице.
Группа А ( Примечание 36 к Приложению 9 ПНАЭГ- 7-008-89)
НД			Режим термообработки													Сечение, мм	σ0,2, Нмм2			σв, Н/мм²			δ,%			ψ,%				KCU, Дж/см²		HRC			НВ
			Операция			t, °С				Охлаждающая среда
																	Не менее
ГОСТ 25054 -81			Закалка			1050-1100				Вода или воздух						До 200	196			500			38			52				----		---			≤179
																Свыше 200 До 500	196			500			36			46				---		---			≤179
																Свыше 500 До 1000	196			500			35			40				---		---			≤179
Показатели механических свойств									Допускаемое снижение норм механических свойств,%
									Для поперечных образцов						Для радикальных образцов						Для тангенциальных образцов поковок диаметром
																					До 300 мм							Свыше 300 мм
Предел прочности Предел текучести Относительное удлинение Относительное сужение									10 10 50 40						10 10 35 35						5 5 25 25							5 5 30 25
НД		Режим термообработки														Сечение, мм	t, °С		σ0,2, Нмм2			σв, Н/мм²		δ,%			ψ,%				KCU, Дж/см²			HRC	НВ
		Операция				t, °С					Охлаждающая среда
																			Не менее
ОСТ 95-29- 72		Аустенитизация				1020-1100					Вода или воздух						20		226			490		37			45				---			---	---
																	350		176			352		---			---				---			---	---
Примечания.1. Для заготовок деталей из стали, подведомственной "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования АЭС, опытных и иссле довательских ядерных реакторов и установок ", производится определение относительного сужния(ᴪ) при 20^0.Значение ᴪнеменее 45%.Одновременно Для заготовок деталей IIIи IV определяются относительное сужение (ᴪ) иотносительноеудлинение (δ) притемпературе 350% С неявляютсясдаточными, нонезаносятсяв документокачестве.2 . Допускаетсяпроводитьиспытания механических свойств на поперечных и, тангенциальных и ради- альных образцах.При проведении механических испытаний на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах допускается снижение механических свойств : σв и σ0,2 на 5% ; δ и ᴪна 25% (относительных)3.Термообработанные заготовки проверяют на МКК по ГОСТ 6032-2003.
С обязательным выполнением УЗК ( Примечание 26 к Приложению 9 ПНАЭГ -7-008-89).
НД	Режим термообработки												Сечение, мм			σ0,2, Нмм2		σв, Н/мм²			δ,%				ψ,%				KCU, Дж/см²				HRC			НВ
	Операция				t, °С			Охлаждающая среда
																Не менее
ОСТ 108. 109. 01-92	В состоянии поставки термообработанные												До 200¹			195		490			38				40					----			----			----
													Свыше 40 до 200²			195		490			35				40					----			----			----
													Свыше 200 до 450²			195		490			35				40					---			---			---
1 . Сортовой прокат, поковки. 2 . Ковано-катаный лист, плиты, поковки.
НД		Режим термообработки										Сечение, мм		t, °С		σ0,2, Нмм2		σв, Н/мм²			δ,%				ψ,%					KCU, Дж/см²			Изгиб			НВ
		Операция		t, °С			Охлаждающая среда
																Не менее
ТУ3- 316-87		Термообработанные трубы										Ø560,s34; Ø568,s 38		20		196		491			40				56					---			D="2а			---
														325		177		353			----				50					---			----			----
Значения относительного удлинения при температуре 325⁰С не являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве.

Механические свойства
НД	Режим термообработки				Сечение, мм	t, °С	σ0,2, Нмм2	σв, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °С		Охлаждающая среда
							Не менее в пределах
ТУ 14- 3-760- 78	В состоянии поставки				Ø 16 S 1,4 и 2,5 Ø 25, s 2,5	20	-----	549	35	----	-----	----	--
						350	196-343	----	----	----	----	----	---
						350	177-324	----	-----	----	-----	----	---
	Аустенитизация		ПС
Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем и РБН. Крепежные детали. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочейи солей. Теплообменники, муфели, трубы, детали коммуникационных горячих газов, выхлопные коллекторы и патрубки авиадвигателей, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления. Облицовка прочной части радиально- осевых и поворотно-лопастых турбин, камеры рабочих колес, облицовка лопаток направляющего аппарата и другие детали. Максимальная допускаемая температура применения для АЭС 600⁰С( ПНАЭГ-7-008-89).Сталь коррозийно-стойкая, жаростойкая и хладостойкая аустенитного класса.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t, °С

σ0,2,

Нмм2

σв,

Н/мм²

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °С

Охлаждающая среда

Не менее

(1,4)

Закалка

1050-1100

Вода

Прутки

Ø 20

300

400

500

600

700

275

200

175

160

610

450

440

330

270

245

- --

313

363

353

333

Пределы длительной прочности и ползучести
НД	Режим термообработки						t, °С		Длительная прочность, Н/мм^2, За время испытания, ч.						Ползучесть, Н/мм^2, при Скорости деформации,% ч
	Операция		t, °С		Охлаждающая среда
									1•10		1•10				1/10⁵
(4)	Закалка		1050-1100		Вода		600		147		108				74
							650		78-98		---				29-39
Пределы длительной прочности
НД		Режим термообработки					t, °С	Длительная прочность, Н/мм^2, За время испытания, ч.
		Операция		t, °С		Охлаждающая среда		5•10		1•10²		2•10²	5•10²	1 •10³		5•10³	1 •10⁴
(16)		Закалка		1050		Вода	600 700 800	260 140 90		250 130 50		230 120 30	---- -- ---	--- --- ---		-- --- ---	-- -- ---
		Закалка		1050-1100		Воздух	600 650 700 760 815 870	-- -- -- -- -- --		-- --- -- -- -- --		-- -- -- -- -- --	-- -- -- --- -- --	180 140 70 38 26 19		-- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- --
		Закалка		1050-1100		Воздух	550 600 650	-- -- --		-- -- 200		310 240 180	280 210 150	250 180 140		200 140 100	180 130 80

ЖАРОСТОЙКОСТЬ
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ч (1, 2) › 1,0			Жаростойкость
Предел выносливости, Н/мм²на базе (2-4) •10⁷циклов (1)			НД	Среда	t, °С	Скорость коррозии, мм/год	База Испытаний, ч
t, °С	σ_-1	t_--1	(1,7)	Воздух	750	0,013	1000
t, °С	σ_-1	t_--1		Воздух+0,3% SO₂	750	0,017	1000
20 100 150 250 35	290 255 225 208 196	-- -- -- -- --		Воздух+0,3% SO₂+ 6% Н₂О	750	0,038	1000
				Воздух + 1% SO₂	750	0,022	1000
				Воздух + 5% SO₂	750	0,11	1000
			НД	среда	t, °С	Привес Г( м². ч)	База испытаний, ч
			(16)	воздух	800 900 1000 1100	0,3 0,20 1.20 3,30-9,00	100 100 100 100
			Сталь устойчива против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 800⁰С (при работе с перерывами в условиях частых теплосмен) и до 900⁰С при непрерывной работе.

Коррозионная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °С	Длительность,ч	Балл стойкости
Общая	Вода,содержащая 4 г/кг Н₃ВО₃, 10 г/кг NH_3, 0,15 г/кг КОН РН=" 8-9	320	3000		1
	Рабочая среда II-го контура АЭУ с ВВЭР (скорость потока 1,6-3 м/сек)	250	3272		1
	Вода,содержащая 5 мг/кг СƖ¹ 0,3-6,0 мг/кг О₂	350	3000		1
	40% HNO₃	20+tкип	---		1
	5-90% уксусная кислота	20+75	---		1
	10-65% фосфорная кислота	20+80	---		1
	1-20% NaCℓ	20+1 кип	---		1
	Насыщенный раствор NaCℓ	20+1 кип	---		3
Точечная	По коррозийным свойствам близка к стали 12Х18Р9Т
Коррозионное растрескивание	По коррозийным свойствам близка к стали 12Х18Р9Т
Межкристаллитная	Сталь не склонна к МКК при испытании по ГОСТ 6032-2003 в закаленном состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650⁰С По стойкости к МКК превосходит стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т

Технологические характеристики
Ковка	Температурный Интервал ковки,⁰С	Охлаждение поковок, изготовленных
		Из слитков		Из заготовок
Слиток	1180-850	Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Заготовка	1220-900	До 300	В штабелях на воздухе	До 300	На воздухе
Свариваемость		Обрабтываемость резанием
Сваривается без ограничений Способы сварки:РД,РАД,АФ,ЭШ и КТ		В состоянии поставки при σв =" 510 Н/мм^2, К_v=1,0(твердый сплав) К_v=" 0,35 (быстрорежущая сталь)

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа