-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
08Х18Н10Т
Вид продукции Наличие |
ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 7417-75 |
ф 3 – 70 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 2591-2006 |
6,00 – 200,0 |
Уточняйте по телефону |
|
ГОСТ 4986-79,ГОСТ 6009,ГОСТ 19851-74,ГОСТ 503-81 |
Подробнее по телефону |
||
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
h 0.40 – 160 мм |
От 3 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
h 0.35 – 5 мм |
- |
|
ГОСТ 25054-81 |
|
Расчет по запросу |
|
ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70 |
h 4 – 80 мм |
От 1 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 10704-91 |
Подробнее по телефону |
||
ГОСТ 10705-80 |
Подробнее по телефону |
||
ГОСТ 30245-2003 |
Подробнее по телефону |
||
ГОСТ 2879-2006 |
ф 8 – 103 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
Труба 08Х18Н10Т | ГОСТ 9940-81 | 57 х 4,5 – 325 х 16 | |
Труба 08Х18Н10Т | ГОСТ 9941-81 | 5 х 0,2 – 273 х 12 |
Технические характеристики
Марка стали |
Вид поставки Лента- ГОСТ 4986-79. ЛИСТ-ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ОСТ 108.109.01-92, ТУ108.11ю906-87, ТУ 108- 930-80. Сортовойпрокат -ГОТ 5949-75. Трубы-ГОСТ 9944-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 24030-80, ТУ 3-316-87, ТУ 14-3-197-89, ТУ 14-3-760-78,ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-1684-90 ТУ 95.349-2000, ТУ 108-713-77. Трубки(капилярные)- ГОСТ 14162-79. Прутки-ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-5039-91. Крепежные детали- ГОСТ 20700_-75, ГОСТ 23304-78 Трубы бесшовные- ГОСТ24030-80. Поковки- ГОСТ 25054-81, ОСТ 95-29-72, ОСТ 108.109.01-92, ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.11.917-87, ТУ108.11.992-88, Трубнаязаготовка- ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-134-323-93. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914), 08Х18Н10Т |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов % |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ti |
N |
НД |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 0, 08 |
≤0,080 |
≤2, 00 |
≤0,020 |
≤0,035 |
17,0-19,0 |
9,0-11,0 |
5×С-0,70 |
-- |
ГОСТ 5632-72 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤0,08 |
≤0,080 |
≤ 1,50 |
≤0,00 |
≤0,035 |
17,0-19,0 |
10,0-11,0 |
5×С-0,60 |
≤ 0,05 |
ГОСТ 24030-80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки
|
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4986-79 |
Закалка |
1050-1080 |
Вода или воздух |
Мягкая лента |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,2-2,0 |
--- |
530 |
20 |
--- |
--- |
--- |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,2-2,0 |
---- |
530 |
40 |
---- |
---- |
---- |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полунагартованная , нагартованная и высоконагартованная лента |
0,05-0,2 |
Механические свойства устанавливаются по согласованию с потребителем |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,2-2,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Лента должна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или излома число перегибов, не ниже: 2------ из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более;3--- из нагартованной и полунагартованной толщиной менее 0,2 мм. 2. Сталь не должна быть склонна к МКР 3 расслоение в ленте не допускается |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC
|
HB
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582-75
|
Закалка |
1050-1080 |
Вода или воздух |
х/к 0,7-3,9 г/к 1,5-3,9 |
Механические свойства проката после умягчающей термообработки |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Образцы поперечные |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
--- |
530 |
40 |
--- |
--- |
--- ---- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1050-1080 |
Вода или воздух |
Прокат с повышенными значениями механических свойств |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Образцы поперечные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
216 |
550 |
42 |
--- |
---- |
---- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. 2. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, иногородных включений , трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления. 3. Механические свойства проката должны соответствовать нормам таблицы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см |
HRC
---- |
HB
----- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949- 75 |
Закалка |
1020-1100 |
Воздух,масло |
г/к и кованая Ø,□ или Толщина до 200 кал- |
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Или вода |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Иброванная Ø или стороной□ До 70 |
196 |
490 |
40 |
55 |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для сечения диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1 авс. %,ᴪ на 5 абс.%.Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм допускается понижение δ на 3 абс.%,ᴪ на 10 абс.%.Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80-100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать указанным в таблице выше.
|
08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД |
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||
2 . В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют: А) с проверкой на отсутствие склонности к МКК; Б) с травленной поверхностью; В) С контролем внутренних дефектов металла неразрушающими методами; Г) С нормированием содержания α- фазы; Д) без проверки механических свойств и т.д. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см |
HRC
|
HB
|
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 7350-77 |
Закалка |
1000-1080 |
Вода или воздух |
г/к 4-50
х/к 4-5 |
Образцы поперечные |
----
|
----- |
||||||||||||||||||||||||
205 |
510 |
43 |
---- |
---- |
|||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1 . Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. 2 . Для проверки качества листов их обтирают: Для испытания на растяжение, определение величины зерна и шероховатости поверхности ( один лист из партии )- по ГОСТ 7350-77. Для определения склонности к МКК -по ГОСТ 6032-2003. Для определения загрязненности стали неметаллическими включениями- по ГОСТ 1778-70. Для проверки химического состава- по ГОСТ 7565-81. Для проверки механических свойств, склонности к МКК, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термообработки, отбирать лист наибольшей толщины. 3 . Обязательно выполнение УЗК по п.3.10б ГОСТ 7350-77 (Примечание 20 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см |
HRC
|
HB
|
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9940-81
|
В состоянии поставки термообработанные |
Ø57-325
S3,5-22
|
----
|
510
|
40
|
----
|
----
|
----
|
----
|
||||||||||||||||||||||
Примечания. 1 .Для труб с соотношением Dн/s, равными или менее 8, допускается снижение σв на 19,6 Н/мм2 . 2 . По требованию потребителя проводят определение σ 0,2. 3 . Нормы σ 0,2 устанавливают по соглосованию изготовителя с потребителем. 4 .Трубы должны быть стойкими против к межкристаллитной коррозии(МКК). 5 . Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032-2003. По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против МКК допускается проводить методом ПТ ГОСТ 9.914-91. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят по ГОСТ 6032-2003. 6 . Для контроля качества от партии отбирают : две трубы-для испытаний на растяжение; одну трубу на сплющивание или раздачу;две трубы- на МКК.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии .Результаты повторных испытаний распростроняются н а всю партию. 7 . Только для трубопроводов группы С с обязательным выполнением УЗК(Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см |
HRC
|
HB
|
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9941-81 |
В состоянии поставки термообработанные |
Ø5-273
S0,2-22 |
----
|
549
|
37
|
---
|
---
|
---
|
----
|
||||||||||||||||||||||
Примечания 1 . По требованию потребителя проводят определение σ 0,2.2 . Нормы σ 0,2 устанавливают по соглосованию изготовителя с потребителем. 3 . Трубы должны быть стойкими против к межкристаллитной коррозии(МКК). 4 . Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032-2003. . По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против МКК допускается проводить методом ПТ ГОСТ 9.914-91. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят по ГОСТ 6032-2003. 5 . Для контроля качества от партии обирают две трубы-для испытаний на растяжение, одну трубу на сплющивание или раздачу, две трубы- на МКК. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распростроняются на всю партию. 6 . Только для трубопроводов группы С с обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ -7-008-89).
|
08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см |
HRC
|
HB
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 10498- 82 |
В состоянии поставки |
Ø4-120
S0,2-1,0 |
--- |
529 |
40 |
--- |
--- |
--- |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1 . Содержание неметаллических включений (максимальный балл) должно соответствовать: оксидно- силикатные-1, сульфидные-1,глобулярные-1. Сумма всех указанных включений в одном поле зрения не должна превышать балла 2. 2 . Трубы диаметром до 80 мм включительно должны быть термически обработанными. Трубы с толщиной стенки менее 0.2 мм и трубы диаметром более 80 мм включительно должны быть термически обработанными . Трубы с толщиной стенки менее 0,2 мм и трубы диаметром более 80 мм должны быть термически обработанными по согласованию с потребителем. 3 . Величина зерна металла труб должна быть не крупнее балла 7. В партии допускается до 30 % труб с величиной зерна не крупнее балла 6 при условии разделения этих труб. 4 . Трубы с толщиной стенки 0,2 мм и более должны выдерживать испытательное гидравлическое давление Р 1, в соответствии с ГОСТ 3845-75. 5 . Трубы должны выдерживать сплющивание. 6 . Для контроля качества отбирают трубы от партии, но не менее трех в количестве: 10 %- на МКК, величину зерна, сплющивание, контроль сжатым воздухом ; 3 % - на растяжение, для осмотра внутренней поверхности труб с Ø внутр менее 8,2 мм, на содержание неметаллических включений. Проверка склонности металла к МКК проводят по требованию потребителя.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см |
HRC
|
HB
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 11068- 81 |
В состоянии поставки термообработанные |
Ø8-102
S0,8-4,0 |
216
|
530
|
37
|
---- |
---- |
---- |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. Трубы изготовляют термически обработанными. 2. Трубы должны выдерживать сплющивание.3. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания: испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра на 12%; ипытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм, угол обортовки 900 ); испытание на загиб. 4. Для испытание на загиб. 4. Для испытания на растяжение, МКК, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии. Определение σ0,2 проводят по требованию потребителя. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC
|
HB
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 14162 79
|
Термообработанные |
Øн 0,3-5,0 |
--- |
529 |
37 |
--- |
--- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Нагартованные |
Øн 0,3-5,0 |
Механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания.1. Термообработанные трубки внутренним диаметром 0,8 мм и более по требованию потребителя должны испытывать на МКК.2. Определение Величины зерна проводят металлографическими методом на продольных образцах по ГОСТ 5639-82. Допускается определение величины зерна ультрозвуковым методом. В случае разногласий в оценке результатов определение производят металлографическим методом по ГОСТ 5639-82. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC
|
НВ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 18907 73
|
Отожженное состояние |
5,0-30 |
Механические свойства по ГОСТ 5949-75 |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Термообработка на заданную прочность |
1,0-30 |
--- |
590-830 |
20 |
--- |
--- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нагартованное состояние |
1,0-5,0 |
--- |
930 |
----- |
----- |
---- |
--- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
5,0-30 |
---- |
880 |
---- |
---- |
--- |
-- |
-- |
08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД |
Механические свойства |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
нд |
Режим термообработки |
Группа |
Количество изделий от партии |
Вид испытания |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гост 20700 -75 |
Сталь поставляется в горячекатаном (кованом) состоянии
|
Шайбы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 |
100 % |
Определение твердости |
Твердость не ограничивается |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
4
|
2 % .но не менее 2 штук |
Определение твердости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 |
Без испытаний |
----- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1 . Для шайб устанавливается только 3,4,5 группы качества. Группа качества устанавливается конструктором и должна быть указана в чертеже. 2 . Только для оборудования и трубопроводов группы С ( Примечание 6 к Приложению 9 ПНФЭГ-7-008-89). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пределы длительной прочности |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
t, ºC |
Длительная прочность, Н/мм 2 , за время испытания, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
1 • 104 |
1•10 5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 23304 78
|
Закалка |
1020-1100 |
Вода или воздух |
500 525 565 580 650 700 |
245 206 152 132 78 54 |
196 167 127 98 59 --- |
||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
t, ºC |
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCV, Дж/см2
|
НВ |
КП |
||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 23304 -78
|
Закалка |
1020-1100 |
Вода или воздух |
Не ограни- чивается |
20 |
Болты и шпильки |
||||||||||||||||||||||||||||||||
194 |
490 |
40 |
55 |
--- |
131-197 |
196 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
350 |
137 |
--- |
--- |
-- |
--- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1020- 1100 |
Вода или воздух |
Не ограни- чивается |
20 |
Гайки, плоские подкладные шайбы выпуклые и вогнутые, сферические шайбы. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
196 |
490 |
40 |
55 |
--- |
131-197 |
--- |
||||||||||||||||||||||||||||||||
350 |
137 |
-- |
-- |
-- |
--- |
--- |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1 . При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ 02 ,σ в , δ, ψ соответственно на 5,5,25,20 %.2 .Допускается в качестве закалочных сред применение водных растворов полимерных соединений.3. На резьбовые детали ,которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам( футорки, резьбовые втулки и т.д.) распростроняются тех-нические требования, предЪявляемые к перечисленным деталям. 4. Для стали определение ударной вязкости не производить.5. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диа- метре 110 мм и более .Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более. 6. Ультрозвуковой контроль (УЗК ) проводят на заготовках, прошедших окончательную термическую обработку. При проведении повторной полной термичесой обработки заготовок дол- Жен проводится повторный УЗК. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, УЗК проводят до химико-термической обработки. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
t, ºC |
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 24030 -80 |
В состоянии поставки термообработанные |
ØR 6-76 |
|
Группа А( повышенной точности проката) |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
20 |
176-343 |
549 |
37 |
--- |
--- |
--- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||||||
350 |
176-343 |
--- |
777 |
---- |
--- |
--- |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Øн 76-273 Øн 76-325 |
20 |
--- |
549 |
37 |
--- |
--- |
--- |
--- |
||||||||||||||||||||||||||||||
350 |
176 333 |
--- |
--- |
---- |
--- |
---- |
---- |
|||||||||||||||||||||||||||||||
В состоянии поставки термообработанные |
Øн 6-76 |
20 |
Группа Б ( нормальной точности прокатки) |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
147 |
549 |
37 |
--- |
--- |
--- |
--- |
||||||||||||||||||||||||||||||||
350 |
176-343 |
--- |
--- |
---- |
---- |
---- |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Øн 76-273 Øн 76-325 |
20 |
--- |
549 |
37 |
---- |
---- |
---- |
---- |
||||||||||||||||||||||||||||||
350 |
176-343 |
--- |
--- |
---- |
---- |
---- |
--- |
08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД |
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания. 1 . Для готовых туб групп А и Б с толщиной стенки более 15 мм σв должны быть не менее 490 Н/ мм2 2 . Относительное удлинение, определяемое на патрубках диаметром менее 18 мм для групп А и Б, должно быть не менее 35 %. 3 . Трубы не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии. 4 . На трубах не должно быть трещин и надрывов при сплющивании и при раздаче. 5 . Трубы должны выдерживать гидравлическое давление (Р1) в соответствии с ГОСТ 3845-75. 6 . Трубы должны быть термически обработанными и правлеными. 7 . Механические свойства труб должны соответствовать таблице. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Группа А ( Примечание 36 к Приложению 9 ПНАЭГ- 7-008-89) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC
|
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 25054 -81
|
Закалка
|
1050-1100
|
Вода или воздух
|
До 200 |
196 |
500 |
38 |
52 |
---- |
--- |
≤179 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Свыше 200 До 500 |
196 |
500 |
36 |
46 |
--- |
--- |
≤179 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свыше 500 До 1000 |
196 |
500 |
35 |
40 |
--- |
--- |
≤179 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Показатели механических свойств |
Допускаемое снижение норм механических свойств , % |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Для поперечных образцов |
Для радикальных образцов |
Для тангенциальных образцов поковок диаметром |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
До 300 мм |
Свыше 300 мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел прочности
Предел текучести
Относительное удлинение
Относительное сужение
|
10
10
50
40
|
10
10
35
35
|
5
5
25
25
|
5
5
30
25
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
t, ºC |
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC
|
НВ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 95-29- 72 |
Аустенитизация |
1020-1100 |
Вода или воздух |
|
20 |
226 |
490 |
37 |
45 |
--- |
--- |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||
350 |
176 |
352 |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания.1. Для заготовок деталей из стали, подведомственной "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования АЭС, опытных и иссле довательских ядерных реакторов и установок ", производится определение относительного сужния(ᴪ) при 200. Значение ᴪ не менее 45 %.Одновременно Для заготовок деталей IIIи IV определяются относительное сужение (ᴪ) и относительное удлинение (δ) при температуре 350 % С не являются сдаточными, но не заносятся в документ о качестве.2 . Допускается проводить испытания механических свойств на поперечных и, тангенциальных и ради- альных образцах.При проведении механических испытаний на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах допускается снижение механических свойств : σв и σ0,2 на 5% ; δ и ᴪ на 25 % (относительных)3.Термообработанные заготовки проверяют на МКК по ГОСТ 6032-2003. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
С обязательным выполнением УЗК ( Примечание 26 к Приложению 9 ПНАЭГ -7-008-89). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC
|
НВ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 108. 109. 01-92 |
В состоянии поставки термообработанные |
До 2001 |
195 |
490 |
38 |
40 |
---- |
---- |
---- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свыше 40 до 2002 |
195 |
490 |
35 |
40 |
---- |
---- |
---- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свыше 200 до 4502 |
195 |
490 |
35 |
40 |
--- |
--- |
--- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 . Сортовой прокат , поковки. 2 . Ковано-катаный лист, плиты, поковки. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
t, ºC |
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Изгиб |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ3- 316-87 |
Термообработанные трубы |
Ø560,s34; Ø568,s 38 |
20 |
196 |
491 |
40 |
56 |
--- |
D=2а |
--- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
325 |
177 |
353 |
---- |
50 |
--- |
---- |
---- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Значения относительного удлинения при температуре 3250 С не являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве. |
08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД |
Механические свойства |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
t, ºC |
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC
|
НВ
|
|||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее в пределах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14- 3-760- 78 |
В состоянии поставки
|
Ø 16 S 1,4 и 2,5 Ø 25, s 2,5 |
20 |
----- |
549 |
35 |
---- |
----- |
---- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||
350 |
196-343 |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
--- |
||||||||||||||||||||||||||||
350 |
177-324 |
---- |
----- |
---- |
----- |
---- |
--- |
||||||||||||||||||||||||||||
Аустенитизация |
ПС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем и РБН. Крепежные детали. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочейи солей. Теплообменники, муфели, трубы, детали коммуникационных горячих газов, выхлопные коллекторы и патрубки авиадвигателей, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления. Облицовка прочной части радиально- осевых и поворотно-лопастых турбин, камеры рабочих колес , облицовка лопаток направляющего аппарата и другие детали. Максимальная допускаемая температура применения для АЭС 600 0 С( ПНАЭГ-7-008-89).Сталь коррозийно-стойкая, жаростойкая и хладостойкая аустенитного класса. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
Сечение, мм
|
t, ºC
|
σ0,2, Нмм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC
|
НВ
|
|||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
(1,4)
|
Закалка |
1050-1100 |
Вода |
Прутки Ø 20 |
20 300 400 500 600 700 |
275 200 175 175 175 160 |
610 450 440 440 330 270 |
41 31 31 29 25 26 |
63 65 65 65 61 53 |
245 - -- 313 363 353 333 |
|
|
|||||||||||||||||||||||
Пределы длительной прочности и ползучести |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки |
t, ºC |
Длительная прочность , Н/мм2 , За время испытания, ч. |
Ползучесть, Н/мм2 , при Скорости деформации, % ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
1•10 |
1•10 |
1/105 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
(4)
|
Закалка
|
1050-1100
|
Вода
|
600 |
147 |
108 |
74 |
||||||||||||||||||||||||||||
650 |
78-98 |
--- |
29-39 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Пределы длительной прочности |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД
|
Режим термообработки
|
t, ºC |
Длительная прочность , Н/мм2 , За время испытания, ч.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
5•10 |
1•102 |
2•102 |
5•102 |
1 •103 |
5•103 |
1 •104 |
||||||||||||||||||||||||||
(16)
|
Закалка |
1050 |
Вода |
600
700
800 |
260
140
90 |
250
130
50 |
230
120
30 |
----
--
--- |
---
---
--- |
--
---
--- |
--
--
--- |
||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1050-1100 |
Воздух |
600 650 700 760 815 870 |
-- -- -- -- -- -- |
-- --- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- |
-- -- -- --- -- -- |
180 140 70 38 26 19 |
-- -- -- -- -- --
|
-- -- -- -- -- -- |
|||||||||||||||||||||||||
Закалка |
1050-1100 |
Воздух |
550 600 650 |
-- -- -- |
-- -- 200 |
310 240 180 |
280 210 150 |
250 180 140 |
200 140 100 |
180 130 80 |
08Х18Н10Т(0Х18Н10Т,ЭИ 914),08Х18Н10Т-ВД |
|
||||||||||||||||
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч (1, 2) › 1,0 |
ЖАРОСТОЙКОСТЬ |
||||||||||||||||
Предел выносливости , Н/мм2 на базе (2-4) •107 циклов (1) |
НД |
Среда |
t, ºC |
Скорость коррозии, мм/год |
База Испытаний , ч |
||||||||||||
t, ºC |
σ -1 |
t--1 |
(1,7) |
Воздух |
750 |
0,013 |
1000 |
||||||||||
Воздух+0,3% SO2 |
750 |
0,017 |
1000 |
||||||||||||||
20
100
150
250
35
|
290
255
225
208
196
|
--
--
--
--
--
|
Воздух+0,3% SO2 + 6% Н2О |
750 |
0,038 |
1000 |
|||||||||||
Воздух + 1 % SO 2 |
750 |
0,022 |
1000 |
||||||||||||||
Воздух + 5% SO 2 |
750 |
0,11 |
1000 |
||||||||||||||
НД
|
среда
|
t, ºC
|
Привес Г( м2 . ч) |
База испытаний, ч |
|||||||||||||
(16) |
воздух |
800 900 1000 1100 |
0,3 0,20 1.20 3,30-9,00 |
100 100 100 100
|
|||||||||||||
Сталь устойчива против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 8000 С (при работе с перерывами в условиях частых теплосмен) и до 900 0 С при непрерывной работе. |
|||||||||||||||||
Коррозионная стойкость (1) |
|||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºC |
Длительность,ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||
Общая
|
Вода,содержащая 4 г/кг Н3ВО3, 10 г/кг NH3 , 0,15 г/кг КОН РН= 8-9 |
320 |
3000 |
1 |
|||||||||||||
Рабочая среда II-го контура АЭУ с ВВЭР (скорость потока 1,6-3 м/сек) |
250 |
3272 |
1 |
||||||||||||||
Вода ,содержащая 5 мг/кг СƖ1 0,3-6,0 мг/кг О2 |
350 |
3000 |
1 |
||||||||||||||
40% HNO3 |
20+tкип |
--- |
1 |
||||||||||||||
5-90% уксусная кислота |
20+75 |
--- |
1 |
||||||||||||||
10-65% фосфорная кислота |
20+80 |
--- |
1 |
||||||||||||||
1-20 % NaCℓ |
20+1 кип |
--- |
1 |
||||||||||||||
Насыщенный раствор NaCℓ |
20+1 кип |
--- |
3 |
||||||||||||||
Точечная |
По коррозийным свойствам близка к стали 12Х18Р9Т |
||||||||||||||||
Коррозионное растрескование |
|||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Сталь не склонна к МКК при испытании по ГОСТ 6032-2003 в закаленном состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650 0 С По стойкости к МКК превосходит стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т |
||||||||||||||||
Технологические характеристики (1,7) |
|||||||||||||||||
Ковка |
Температурный Интервал ковки,0 С |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||
Из слитков |
Из заготовок |
||||||||||||||||
Слиток |
1180-850 |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||
Заготовка |
1220-900 |
До 300 |
В штабелях на воздухе |
До 300 |
На воздухе |
||||||||||||
Свариваемость |
Обрабтываемость резанием |
||||||||||||||||
Сваривается без ограничений Способы сварки:РД,РАД,АФ,ЭШ и КТ |
В состоянии поставки при σв = 510 Н/мм2 , Кv=1,0(твердый сплав) Кv= 0,35 (быстрорежущая сталь) |