Поковка сплав ХН56МБЮД (ЭК62)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-5045-91, ТУ 14-1-4025-85
Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-5045-91, ТУ 14-1-4025-85

 

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН56МБЮД следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН56МБЮД требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН56МБЮД уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН56МБЮД Отправить запрос

Наименование Размеры Группа Дополнительные возможности
Мех.обр. Отжиг Закалка Нормализация Отпуск
Поковка круг ХН56МБЮД ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + +
Поковки прямоуг. сечения ХН56МБЮД а до 1900 мм I, II, III, IV, V + + + + +
Поковка вал ХН56МБЮД ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + +
Поковка кольцо ХН56МБЮД ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + +

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок Виды испытаний Срок изготовления (партия до 2000 кг) Сдаточные характеристики Документы
I - Без испытаний 3 – 30 дней - Без требований - Хим. анализ
II - Определение твердости 5 – 30 дней - Твердость - Сертификат
III - Определение твердости 5 – 30 дней - Твердость - Сертификат
IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка ХН56МБЮД представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr Zr V Ti Si Nb Mo La Fe Cu Ce
ТУ 14-1-5045-91 ≤0,050 ≤0,015 ≤0,015 ≤0,70 14,50-18,50 ≤0,30 0,30-0,60 0,10-0,70 ≤0,50 3,50-4,50 4,50-6,00 0,010 12,0-16,0 0,10-1,00 0,020
ТУ 14-1-4025-85 ≤0,050 ≤0,020 ≤0,020 ≤0,70 14,50-18,50 ≤0,20 0,30-0,60 0,10-0,70 ≤0,50 3,50-4,50 4,50-6,00 0,010 12,0-16,0 0,10-1,00 0,020

Технические характеристики

  • Предел кратковременной прочности:

    • σв ≥ 1250 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
    • σв ≥ 1250 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
    • σв ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
    • σв ≥ 1180 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
    • σв ≥ 760 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
  • Предел длительной прочности: σдл 500 МПа (при температуре испытания 750°С в течение ≥1ч);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • σТ0,2 ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
    • σТ0,2 ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
    • σТ0,2 ≥ 600 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
    • σТ0,2 ≥ 785 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
    • σТ0,2 ≥ 588 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
    • δ5 ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
    • δ5 ≥ 12% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
    • δ5 ≥ 18% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
    • δ5 ≥ 8% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
    • ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
    • ψ ≥ 14% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
    • ψ ≥ 30% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
    • ψ ≥ 16% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
  • Ударная вязкость:

    • KCU ≥ 490 кДж / м2 (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
    • KCU ≥ 590 кДж / м2 (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
    • KCU-196°С ≥ 392 кДж / м2 (ТУ 14-1-5045-91 образец продольный);
    • KCU-196°С ≥ 294 кДж / м2 (ТУ 14-1-5045-91 образец поперечный).

Сфера использования

  • для изготовления деталей приборов и оборудования, работающих в криогенных средах;

  • для изготовления лопаток сопловых аппаратов и газовых турбин.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку