Поковка сталь 60С2А

Стандарты на сталь – ГОСТ 14959-79
Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595–79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 60С2А следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 60С2А требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 60С2А уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 60С2А Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 60С2А

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковки прямоуг. сечения 60С2А

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка вал 60С2А

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка кольцо 60С2А

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

  • резка поковок;
  • механическая обработка;
  • термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
  • разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок

Виды испытаний

Срок изготовления (партия до 2000 кг)

Сдаточные характеристики

Документы

I

- Без испытаний

3 – 30 дней

- Без требований

- Хим. анализ

II

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

III

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка 60С2А представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из конструкционной рессорно-пружинной стали. Химический состав 60С2А регламентирован ГОСТ 14959 - 79, в соответствии с которым сплав должен содержать:

  • углерод 0.58 - 0.63%, с его увеличением в составе стали повышается прокаливаемость, прочность, твёрдость и чувствительность к термообработке. Одновременно с этим происходит уменьшение пластичности (появляется хрупкость) способности выдерживать ударные нагрузки. В целях сбалансирования свойств стали и повышения необходимых характеристик при сохранении других сплав легируют элементами:
  • хром до 0.3%, имея большее сродство к кислороду по сравнению с железом, уменьшает окисление расплава, увеличивая свойство прокаливаемости стали;
  • никель до 0.25%, придает анти-коррозионные свойства и уменьшает склонность стали к образованию закалочных трещин;
  • кремний 1.6 - 2% - используется в качестве окислителя, который обладает большим, чем железо сродством к кислороду, вытесняя его из окислов сплава. Также кремний способствует повышению упругости, прочности и выносливости;
  • марганец 0.6 - 0.9%, так же, как и кремний, является окислителем и повышает прочность стали, выносливость и ударную вязкость. Помимо этого, марганец препятствует образованию сульфидов железа, наличие которых способствует повышению склонности к появлению закалочных трещин, образующихся при термическом упрочнении изделия со сложной формой;
  • Медь до 0.2% - в незначительных количествах (до 1%) способствует увеличению прочности и коррозионной стойкость стали. Однако, при более высоких концентрациях медь приводит к выпадению по границам зёрен интерметаллидов, что сильно изменяет механические свойства при отпуске.

Технические характеристики

  • высокая прочность, упругость и выносливость.
  • высокая ударная вязкость, при правильном соблюдении режимов термообработки.

Сфера использования

  • при изготовлении тяжелонагруженных элементов конструкций, испытывающих знакопеременные нагрузки: различные пружины, пружинные кольца, фрикционные диски, шайбы Гровера, цанги, торсионы – упругие стержни, работающие на кручение (встречаются в подвесках тяжелой гусеничной и колёсной техники, упругих валах многопоточных редукторов, передающих большую мощность).
  • при производстве упругих изделий - пружин, рессор. 

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку