30ХГСН2А (30ХГСНА)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 30ХГСН2А	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 30ХГСН2А	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 30ХГСН2А	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Так же сталь 30ХГСН2А поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ 1-9-1046-79, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2213-77, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 1-9-30-82, ТУ 14-1-4247-87, ТУ 14-1-4020-85, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-3422-82	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 21729-76, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-675-78	Согласно НТД	Расчет по запросу
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Нормы расчета и проектирования	ПИ 1.2.053-78

Назначение:

Сталь 30ХГСН2А применяется

для изготовления шестерней, фланцев, кулачков, пальцев, валиков, осей, шпилек и других ответственных тяжелонагруженных деталей; изготовления наиболее ответственных деталей авиастроения - шасси, крыльев и центроплана самолета, стыковых соединений, полок лонжерона и болтов; прессованых профилей, сортового и фасонного проката, листов и полос, труб.

Примечание

Сталь высокопрочная, конструкционная, высококачественная, хромокремнемарганцовоникелевая.

Химический состав 30ХГСН2А

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 14-1-1885-85	0,27-0,33	≤0,011	≤0,015	1,00-1,20	0,90-1,20	-	-	-	0,90-1,20	1,40-1,80	-	≤0,25
ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74	0,27-0,33	≤0,025	≤0,025	1,00-1,30	0,90-1,20	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,90-1,20	1,40-1,80	≤0,15	≤0,25
ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 4543-71	0,27-0,34	≤0,025	≤0,025	1,00-1,30	0,90-1,20	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,90-1,20	1,40-1,80	≤0,15	≤0,30
ГОСТ 21729-76	0,27-0,34	≤0,011	≤0,015	1,00-1,20	0,90-1,20	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,90-1,20	1,40-1,80	≤0,15	≤0,20
ТУ 14-3-674-78	0,28-0,34	≤0,005	≤0,025	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	0,90-1,20	1,80-2,10	-	-
ГОСТ 11268-76	0,27-0,34	≤0,025	≤0,025	1,00-1,30	0,90-1,20	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,90-1,20	1,40-1,80	≤0,15	≤0,25

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСН2А-СШ (30ХГСНА-СШ) содержание S≤0,015%.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД; сталь марки 30ХГСН2А должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСН2А и 30ХГСН2А-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСН2А-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД. В стали сумма содержания фосфора и серы не должна превышать 0,022 %. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %, по содержанию углерода +0,010 %, по содержанию серы и фосфора при условии их суммарного содержания не более 0,022 %. Для стали, аттестованной Знаком качества содержание серы в стали не должно превышать 0,010 %, при этом допускаются отклонения от содержания серы и фосфора в стали, при условии их суммарного содержания не более 0,021 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

1370-1570

388-445

41,0-45,5

Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 900±15 °С, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе

образец

≥1570

≥9

≥590

Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004

≤3,9

589-834

≥19

≥15

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе

Образец

≥1375

≥1570

≥9

≥45

≥590

≤444

Прутки из стали 30ХГСН2А (30ХГСНА) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна

высшая категоря

Образец с пр. под шлифовку

≥1375

≥1670

≥9

≥45

≥588/343

≤444

первая категория

Образец с пр. под шлифовку

≥1375

≥1620

≥9

≥45

≥588/343

≤444

Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные

Образец

≥5

≥28

≥294

Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76

Образец

≥588

≥15

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в воду с 900 °С + отпуск (указано направление вырезки образца)
поперечное	≤100			1070-1170	1260-1290	8-10				29-35
поперечное	100-150			1030-1050	1090-1150	3-5				9-10
поперечное	150-250			1000	880-1080	4				7-8
продольное	≤100			1000-1020	1190-1230	16-17				43-54
продольное	100-150			940-980	1160-1170	9-13				26-36
продольное	150-250			940-960	1130-1170	15-18				23-41
Закалка в масло с 900 °С, масло + отпуск (указано направление вырезки образца)
поперечное	≤100			470-490	780-810	≥20				52-60
поперечное	100-150			480-490	710-780	15-20				36-51
поперечное	150-250			500-520		16-17				46-51
продольное	≤100			540-570	800-820	20-23				64-66
продольное	100-150			500-520	780	20-23				64
продольное	150-250			500-520		18-23				58-65

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле

200

≥1500

≥1900

≥15

≥55

≥52

300

≥1500

≥1800

≥15

≥53

≥51

400

≥1350

≥1500

≥15

≥52

≥49

500

≥1150

≥1300

≥16

≥50

≥42

600

≥900

≥1000

≥20

≥55

≥37

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

800

≥98

≥115

≥33

≥77

900

≥64

≥81

≥51

≥77

1000

≥42

≥49

≥53

≥90

1100

≥25

≥32

≥67

≥100

1200

≥15

≥22

≥69

≥100

1250

≥11

≥17

≥77

≥100

Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 360 °С, охлаждение в масле

≥1550

≥9

≥52

250

≥1550

≥9

≥52

300

≥1550

≥10

≥53

350

≥1400

≥10

≥54

450

≥710

≥860

≥21

≥72

Механические свойства дополнительные данные

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Закалка с 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация за 3 прохода на 63 % (25%, 25%, 13% с промежуточными подогревами). Охлаждение в масле. Отпуск при 275 °С (выдержка 6 ч)

≥2130

≥2310

≥196

Сечение 20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °С, степень деформации 20 %. Отпуск при 270 °С (выдержка 2 ч)

≥1800

≥10

≥45

≥638

47-51

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С или высокий отжиг при 880-920 °С.

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.

Свариваемость

Трудносвариваемая.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше - на воздухе в штабелях.

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

705

AC3

800

AR3

AR1

321

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Нормализация при 890 °C + закалка в масло с 890 °C + отпуск при 230 °C

505

1Е+7

1770

1600

Прокаливаемость
Закалка с 900 °C. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		6		12		18		24
63	62,5		62		61		61		60,5
Термообработка		Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	195	195			180	168	135
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	77				70	65	51
Плотность (r, кг/м³)		7770
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		28,5	29,4	30,6	31,4
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		440
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			10,6	11,2	13	14,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			0,503	0,545	0,587

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа