-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
30ХГСН2А
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76 |
h 0.40 – 160 мм |
От 3 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, % |
||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
|||||||||||||||||||||||
0,27-0,34 |
0,90-1,20 |
1,00-1,30 |
1,40-1,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,90-1,20 |
≤ 0,30 |
|||||||||||||||||||||||
Сталь оптимально легирована хромом, никелем, марганцем, медью и азотом. Введение азота позволяет стабилизировать аустенитную металлическую матрицу, что в свою очередь, позволяет уменьшить количество других стабилизаторов: марганца и никеля. Химический состав обеспечивает аустенитную структуру, высокую прочность, прекрасную способность к деформированию. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ5, % |
δ10, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 1 90005-91 |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей |
-- |
-- |
1370-1570 |
-- |
-- |
-- |
-- |
41,0-45,5 |
388-445 |
||||||||||||||||||||
|
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 900±15 °С, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе. |
Образец |
-- |
≥ 1570 |
≥ 9 |
-- |
-- |
≥ 590 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||
ТУ 14-1-4118-2004 |
Листовой прокат |
≤ 3,9 |
-- |
589-834 |
≥ 19 |
≥ 15 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||
|
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе. |
Образец |
≥ 1375 |
≥ 1570 |
≥ 9 |
-- |
≥ 45 |
≥ 590 |
≤ 444 |
-- |
||||||||||||||||||||
Прутки из стали 30ХГСН2А (30ХГСНА) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе |
Высшая категория. Образец с пр. под шлифовку |
Образцы |
≥ 1375 |
≥ 1670 |
≥ 9 |
-- |
≥ 45 |
≥ 588/343 |
≤ 444 |
-- |
||||||||||||||||||||
Первая категория. Образец с пр. под шлифовку |
≥ 1375 |
≥ 1620 |
≥ 9 |
-- |
≥ 45 |
≥ 588/343 |
≤ 444 |
-- |
||||||||||||||||||||||
ТУ 14-1-658-73 |
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки |
Образцы поперечные |
-- |
-- |
≥ 5 |
-- |
≥ 28 |
≥ 294 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||
ГОСТ 21729-76 |
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки |
Образец |
-- |
≥ 588 |
≥ 15 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка в воду с 900 °С + отпуск |
поперечное |
До 100 |
1070-1170 |
1260-1290 |
8-10 |
29-35 |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||
От 100 до 150 |
1030-1050 |
1090-1150 |
3-5 |
9-10 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||
От 150 до 250 |
1000 |
880-1080 |
4 |
7-8 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||
продольные |
До 100 |
1000-1020 |
1190-1230 |
16-17 |
43-54 |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||
От 100 до 150 |
940-980 |
1160-1170 |
9-13 |
26-36 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||
От 150 до 250 |
940-960 |
1130-1170 |
15-18 |
23-41 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||
Закалка в масло с 900 °С, масло + отпуск |
поперечное |
До 100 |
470-490 |
780-810 |
≥20 |
52-60 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
От 100 до 150 |
480-490 |
710-780 |
15-20 |
36-51 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||
От 150 до 250 |
500-520 |
-- |
16-17 |
46-5 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||
продольные |
До 100 |
540-570 |
800-820 |
20-23 |
64-66 |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||
От 100 до 150 |
500-520 |
780 |
20-23 |
64 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||
От 150 до 250 |
500-520 |
-- |
18-23 |
58-65 |
-- |
-- |
-- |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
|||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
tотп, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||
не менее |
|||||||||||
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле |
-- |
200 |
≥1500 |
≥1900 |
≥15 |
≥55 |
-- |
≥52 |
||
-- |
300 |
≥1500 |
≥1800 |
≥15 |
≥53 |
-- |
≥51 |
||||
-- |
400 |
≥1350 |
≥1500 |
≥15 |
≥52 |
-- |
≥49 |
||||
-- |
500 |
≥1150 |
≥1300 |
≥16 |
≥50 |
-- |
≥42 |
||||
-- |
600 |
≥900 |
≥1000 |
≥20 |
≥55 |
-- |
≥37 |
||||
Механические свойства при повышенных температурах |
|||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
tисп, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ5, % |
δ10, % |
ψ, % |
HRC |
||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||
не менее |
|||||||||||
|
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. |
-- |
800 |
≥98 |
≥115 |
≥33 |
-- |
≥77 |
-- |
||
-- |
900 |
≥64 |
≥81 |
≥51 |
-- |
≥77 |
-- |
||||
-- |
1000 |
≥42 |
≥49 |
≥53 |
-- |
≥90 |
-- |
||||
-- |
1100 |
≥25 |
≥32 |
≥67 |
-- |
≥100 |
-- |
||||
-- |
1200 |
≥15 |
≥22 |
≥69 |
-- |
≥100 |
-- |
||||
-- |
1250 |
≥11 |
≥17 |
≥77 |
-- |
≥100 |
-- |
||||
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 360 °С, охлаждение в масле |
-- |
20 |
-- |
≥1550 |
-- |
≥9 |
≥52 |
-- |
|||
-- |
250 |
-- |
≥1550 |
-- |
≥9 |
≥52 |
-- |
||||
-- |
300 |
-- |
≥1550 |
-- |
≥10 |
≥53 |
-- |
||||
-- |
350 |
-- |
≥1400 |
-- |
≥10 |
≥54 |
-- |
||||
-- |
450 |
≥710 |
≥860 |
-- |
≥21 |
≥72 |
-- |
||||
Назначение.Применяется: для изготовления шестерней, фланцев, кулачков, пальцев, валиков, осей, шпилек и других ответственных тяжелонагруженных деталей; изготовления наиболее ответственных деталей авиастроения - шасси, крыльев и центроплана самолета, стыковых соединений, полок лонжерона и болтов; прессованых профилей, сортового и фасонного проката, листов и полос, труб | |||||||||||
Свариваемость | Склонность к отпускной хрупкости | Флокеночувствительность | |||||||||
Трудносвариваемая | Склонна | Чувствительна |