68НХВКТЮ

Прецизионные сплавы

Химический состав:

ГОСТ 10994 - 74

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Поковка 68НХВКТЮ

TУ 14-1-4470-88

Расчет по запросу

Химический состав 68НХВКТЮ

Массовая доля химических элементов, %

≤1

≤0.05

≤0.4

Остаток

≤0.01

≤0.015

18-20

≤0.05

9 - 10.5

≤0.2

5.5 - 6.7

≤0.2

2.7-3.2

1.3-1.8

≤0.07

≤0.003

Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий.

Выплавка сплава производится в вакуумных индукционных печах.

Свойства

68НХВКТЮ обладает следующими характеристиками:

Лента холоднокатаная по ТУ 14-1-4456-88. Состояние поставки - Дисперсионное твердение по ступенчатому режиму: 800 °С – 1 час, 700 °С - 2 часа, охлаждение на воздухе

Твердость HRC ≥ 46;
Твердость HV ≥460;

Прутки сечением 8-55 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-4470-88. Закалка в воду с 1060-1100 °С + Дисперсионное твердение при 790-810 °С (выдержка 3,0-4,5 часа) + Дисперсионное твердение при 690-710 °С (выдержка 4-6 часов)):

Твёрдость по Бринеллю 321-415 МПа;
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: ≥ 835 МПа;
Обрабатываемость давлением: Сплав обладает удовлетворительной пластичностью в горячем состоянии;
Штамповка: При листовой штамповке закаленного материала предельные значении коэффициентов: вытяжки - 1,65-1,70; отбортовки - 1,20; выдавливания - 0,13; радиус гиба - 3 s, где s - толщина материала.
Температурный интервал ковки: 1180 - 950°С. В закаленном состоянии сплав допускает суммарную деформацию 40—50%;
Предел кратковременной прочности σв ≥ 1230 МПа;
Относительное удлинение при разрыве δ5 ≥ 18%;
Относительное сужение ψ ≥ 25%;
Ударная вязкость KCU ≥ 539 кДж / м2;
Коррозионная стойкость: Сплав имеет высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, в авиационных топливах, жидкометаллической эвтектике до 500°С и в ряде агрессивных сред.
Магнитность: Сплав немагнитный;
Временное сопротивление 1375-1570 МН/м2 (140-160 кгс/мм2);
Модуль нормальной упругости 196000- 216000 МН/м2 (20000-22000 кгс/мм2);
Свариваемость: Материал малых толщин (0,1-0,3 мм) удовлетворительно сваривается аргонодуговой и контактной сваркой.
Рекомендуемая термическая обработка:
1. Закалка с 1100-1160°С, старение при 800°С, 3—5 час и 700°С, 4-6 час.
2. Закалка с 1100-1160°С, 30% наклепа и старение при 800°С - 1 час и 700°С - 2 час.

Сфера использования

для изготовления упругих чувствительных элементов, работающих при температуре от -196 °С до +500 °С;
для изготовления деталей упругочувствительных элементов авиаприборов и автоматических авиационных систем.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.