Поковка сталь ХН67МВТЮ (ЭП202, ХН67ВМТЮ)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН67МВТЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН67МВТЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН67МВТЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН67МВТЮ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка ХН67МВТЮ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из жаропрочного сплава на никелевой основе. Химический состав ХН67МВТЮ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: никель - основа, железо до 4%, углерод до 0.08%, кремний до 0.6%, марганец до 0.5%, хром 17-20%, молибден 4-5%, медь до 0.3%, титан  2.2-2.8%, вольфрам 4-5%, алюминий 1-1.5%, бор до 0.01, церий до 0.01%.

Свойства

• Жаропрочность. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C, в течение ограниченного времени +850 °C.
• Окалиностойкость. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1000 °C.
• Высокая твердость: пруток после закалки и старения (ГОСТ 23705-79) HB 10 ^-1 = 241 - 341 МПа.
• Предел кратковременной прочности s_в930 МПа.
• Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) s_T550 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве d₅ = 16%.
• Относительное сужение y 18%.
• Ударная вязкость KCU = 343 кДж / м².

Сфера использования

• для изготовления цилиндрических винтовых пружин, работающих при +600…+700 °С;
• для изготовления сварных конструкций с повышенными требованиями к жаропрочности и жаростойкости;
• для изготовления рабочих и сопловых лопаток газовых турбин, корпусов, дисков и листовых деталей турбин, работающих длительный срок при температурах до + 800 °C;
• для изготовления колец цельнокатаных различного назначения.