03Х20Н45М4БЧ (ЧС42)

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ТУ 14-1-1903-77, ТУ 14-1-2916-80

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка 03Х20Н45М4БЧ	ТУ 14-1-1903-77, ТУ 14-1-2916-80		Расчет по запросу

Химический состав 03Х20Н45М4БЧ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-1903-77,

ТУ 14-1-2916-80

0,015-0,025

≤0,010

≤0,015

≤0,80

19,00-20,50

0,02-0,06

≤0,10

≤0,80

44,0-46,0

0,75-0,95

≤0,020

3,30-4,30

Ост.

≤0,15

Сплав жаропрочный коррозионностойкий на никелевой основе аустенитного класса.

По ТУ 14-1-2916-80 химический состав приведен для сплава 03Х20Н45М4БЧ-ВИ (ЧС42-ВИ).

По ТУ 14-1-1903-77 химический состав приведен для сплава 03Х20Н45М4БЧ-ВИ (ЧС42-ВИ). Допускаемое отклонение по массовой доле углерода устанавливается -0,0050 %.

Свойства

Сплав 03Х20Н45М4БЧ обладает следующими характеристиками:

Высокая сопротивляемость низкотемпературному радиационному охрупчиванию;
Высокая сопротивляемость радиационному распуханию;
Высокая сопротивляемость радиационной ползучести;
Высокая сопротивляемость коррозионным повреждениям;
Жаропрочность;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 540 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77, температура испытаний +20°С. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм));
- σ_в ≥ 440 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77, температура испытаний +350°С. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 175 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77, температура испытаний +20°С. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм));
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 147 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77, температура испытаний +350°С. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм));
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 40% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77, температура испытаний +20°С. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм));
- δ₅ ≥ 38% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77, температура испытаний +350°С. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм));
Относительное сужение:
- ψ ≥ 65% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77, температура испытаний +20°С. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм));
- ψ ≥ 65% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77, температура испытаний +350°С. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм));
Коррозионная стойкость: Арбитражные испытания на склонность к межкристаллитной коррозии производится по методу AM ГОСТ 6032 (продолжительность испытания 24 часа) с провоцирующим нагревом при температуре 650°С в течение 2 часов. Температура закалки перед провоцирующим нагревов 1050°С. На склонность к межкристаллитной коррозии испытывается три образца от контрольного слитка, партии - плавки.

Сфера использования

для изготовления кованой трубной заготовки, применяемой для изготовления особотонкостенных труб особо высокой точности;
для изготовления деталей оболочек тепловыделяющих элементов транспортных и стационарных атомных энергетических установок.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.