08Х18ТЧ (ДИ-77)

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 08Х18ТЧ	ТУ 14-1-3856-84	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 08Х18ТЧ	ГОСТ 5582-75 ТУ 14-1-4017-85	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 08Х18ТЧ	ГОСТ 5582-75	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка 08Х18ТЧ	ТУ 14-1-3856-84, ОСТ 3-1686-90		Расчет по запросу

Химический состав 08Х18ТЧ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 5632-72

≤0,08

≤0,035

≤0,025

≤0,08

17,00-19,00

≤0,20

0,30-0,60

≤0,80

≤0,60

≤0,30

Ост.

≤0,30

≤0,10

≤0,05

≤0,10

Сталь коррозионностойкая ферритного класса, микролегированная редкоземельным элементом церием.

Сталь 08Х18Тч рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т, а также обладает несколько более повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1, заменяет сталь 08Х18Н10Т в средах общей коррозии пищевой промышленности.

Свойства

Сталь 08Х18ТЧ обладает следующими характеристиками:

Обрабатываемость давлением: сталь технологична при пластической деформации в горячем и холодном состоянии;
Температурный интервал ковки: 1150-850°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 470 МПа (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 920°C);
- σ_в ≥ 550 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- σ_в ≥ 470 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- σ_в ≥ 415 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- σ_в ≥ 325 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- σ_в ≥ 135 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_0,2 ≥ 325 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- σ_0,2 ≥ 250 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- σ_0,2≥ 250 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- σ_0,2 ≥ 205 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- σ_0,2 ≥ 117 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 35% (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 920°C);
- δ₅ ≥ 34% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- δ₅ ≥ 34% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- δ₅ ≥ 30% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- δ₅ ≥ 26% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- δ₅ ≥ 55% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 72,7% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- ψ ≥ 74% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- ψ ≥ 65% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- ψ ≥ 70% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- ψ ≥ 87% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 50 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- KCU ≥ 150 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- KCU ≥ 215 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- KCU ≥ 270 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- KCU ≥ 260 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Коррозионная стойкость:
- По ГОСТ 5582-75 контроль на межкристаллитную коррозию не предусмотрен.
- Стойкость к общей коррозии средах пищевой промышленности (молочно-мясной, овоще-консервной, хлебопекарной, винодельческой и др.) сталь 0Х18Тч равноценна стали 08Х18Н10Т;
- Стойкость к общей коррозии в минеральных кислотах (30%-ная азотная кислота при температуре кипения) - 2 балл;
- Стойкость к общей коррозии в органических кислотах (уксусной, муравьиной, лимонной, щавелевой 5-15 % при 50°С) - 1-2 балл;
- Сварные соединения являются стойкими против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM и АМУ ГОСТ 6032-89.

Сфера использования

для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий, эксплуатируемых при температуре эксплуатации до -20°С;
для изготовления электрополированных труб.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.