12Х1МФ (12ХМФ)

Массовая доля элементов, %

НД

Марка стали

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

0,08-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,025

≤ 0,025

0,90-1,20

≤ 0,30

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,20

ГОСТ 5520-79

12Х1МФ

0,10-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,025

≤ 0,030

0,90-1,20

≤ 0,30

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,20

ГОСТ 20072-74

0,10-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,025

≤ 0,025

0,90-1,20

≤ 0,30

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,30

ТУ 14-1-3987-85

0,10-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,025

≤ 0,030

0,90-1,20

≤ 0,25

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,20

ТУ 14-3Р-55-2001

0,11-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,015

≤ 0,015

0,90-1,20

≤ 0,15

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,15

ТУ 14-3Р-55-2001

12Х1МФ-ПВ

По ГОСТ 20072-74 массовая доля Sи Pв стали высшей категории качества должна быть на 0,005% меньше значений, приведенных в таблице, примесь Cuв стали, изготовленной скрап-процессом, не более 0,30%, массовая доля Sв стали, выплавленной методом ЭШП, должна быть не более 0,015%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Изгиб

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 5520-79

В термически обработанном состоянии

До 5

295

440-590

470-640

21

--

--

--

d=2a

От 5 до 40

295

440-590

470-640

21

79

--

--

d=2a

Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.

В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в таблице. Категория устанавливается с потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.

Примечания.

1. Для стали 12Х1МФ предусмотрены категории 2, 3, 16, 18-20.

2. Листы из стали 12Х1МФ изготовляют термически обработанными.

3. Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение δ на 1 абс. % на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм – снижение δ на 0,25 абс. % на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2 абс. %.

4. Листы всех марок стали дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах с концентратором напряжения вида V. Ударную вязкость KCVопределяют при 20°C.

5. Сплошность листов при проведении УЗК должна соответствовать 1, 2, 3-му классам ГОСТ 22727-88,

Пределы текучести и длительной прочности

НД

t, °C

Предел текучести σ_0,2, Н/мм²

Предел текучести¹ σ_0,2, Н/мм²

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

не менее

1*10⁴

1*10⁵

2*10⁵

ГОСТ 5520-79

200

250

300

350

400

450

500

510

520

530

540

550

560

570

580

590

600

610

--

245

235

225

216

206

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

274

265

255

245

225

--

176

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

210

180

170

150

135

120

110

100

90

80

70

65

--

--

--

--

--

--

186

170

157

141

126

113

98

88

78

68

59

50

--

--

--

--

--

--

145

130

115

105

95

85

75

70

60

55

50

--

¹Применяется в договорно-правовых отношениях.

Указанные значения длительной прочности являются средними.

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 20072-74

До 90

255

470

21

55

98

--

≤ 217

Норм-ция¹

960-980

Воздух

От 91 до 150

255

470

19

50

88

--

≤ 217

Отпуск

700-750

Воздух

От 151 и выше

255

470

18

45

83

--

≤ 217

¹Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации применяется индивидуальное охлаждение.

Примечания.

1. Твердость горячекатаной и кованой отожженной, опущенной или нормализованной с высоким отпуском стали должна соответствовать ≤ 217 НВ.

2. Для стали 12Х1МФ высшей категории качества временное сопротивление разрыву установить в пределах 470-640 Н/мм², а предел текучести не менее 275 Н/мм².

3. Горячекатаную и кованую сталь перлитного класса изготовляют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском).

4. Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквой – Ш.

5. Макроструктура стали должна соответствовать требованиям таблицы 5 данного ГОСТ.

6. С обязательным выполнением УЗК по п. 2.13 (Примечание 17 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89). (Материалы, применяемые только для изделий, работающих в контакте с жидкометаллическим теплоносителем).

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охл. среда

1*10⁴

1*10⁵

1/10⁴

1/10⁵

ГОСТ 20072-74

Норм-ция

Отпуск

960-980

700-750

Воздух

Воздух

520

560

580

196

137

118

157

106

88-98

177

116

88

127

82

61

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 20700-75

Шайбы

Отжиг

900-950

Воздух

До 300

Не определяются

--

≤ 229

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ОСТ 108.030.113-87

Поковки термически обработанные

До 100

255

441-637

22

55

49

--

125-195

100-200

255

441-637

20

50

44

--

200-400

255

441-637

18

45

39

--

Обязательные механические испытания: σ_0,2, σ_в, δ, ψ, КС, НВ, контроль макроструктуры и дефектоскопия (УЗК).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ТУ 14-1-3987-85

Сталь горячекатаная поставляется в нетермообработанном состоянии

ø 36; 45; 50; 60

Механические свойства не определяются

--

--

Норм-ция

960-980

Воздух

От 80-120

140-150

и 180

Механические свойства, определенные на продольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ 20072-74

--

--

Отпуск

700-750

Воздух

▢200, 250, 300

Макроструктура стали должна отвечать требованиям ГОСТ 20072-74 для металла открытой выплавки.

Загрязненность металла неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-70 не должна превышать по: сульфидам – 3,5 балла, оксидам – 3,5 балла, силикатам – 3,5 балла.

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ТУ 14-3Р-55-2001 (взамен ТУ 14-3-460-75)

Стали 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ

ø60-465

Продольные образцы

s 3,5-60²

274

441-637

21

55

59

--

--

Норм-ция

950-980

Воздух

ø 57-219

Отпуск

720-750

Воздух

s4,0-30³

Поперечные образцы

ø 10-70

274

441-637

19

50

49

--

--

s2,0-13⁴

²Трубы горячедеформированные (в том числе горячепрессованные из катаной и кованой заготовки).

³Трубы горячепрессованные из непрерывнолитой заготовки.

⁴Трубы холодно- и теплодеформированные.

Примечания к термообработке

Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры нормализации до 1030°Cи снижение температуры отпуска до 700°Cс выдержкой не менее 1 часа.

Для холоднодеформированных труб из мартеновской стали допускается повышение температуры нормализации до 990°C.

Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения.

Допускается нормализация горячедеформированных труб диаметром 140 мм и менее с прокатного нагрева с отпуском при 720-750°C.

Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. Для горячепрессованных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки, нормализация проводится с отдельного нагрева с отпуском при 720-750°C.

Примечание к таблице механических свойств

1. Определение временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения проводят либо на продольных патрубках, сегментах или цилиндрических образцах, либо на поперечных цилиндрических образцах.

2. Определение относительного сужения проводят только на цилиндрических продольных образцах для труб с толщиной стенки 7 мм и более или на цилиндрических поперечных образцах для труб диаметром 120 мм и более.

3. В случае определения механических свойств на патрубках допускается снижение относительного удлинения на 3 абс. %.

4. Твердость металла труб с толщиной стенки менее 5 мм не определяется.

5. Ударную вязкость металла определяют на трубах с толщиной стенки более 12 мм на продольных и поперечных образцах.

6. Допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце на 9,8 Дж/см² от установленной нормы, при условии, что среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов, отобранных от одной трубы, будет не ниже установленной нормы.

7. Твердость НВ металла труб из сталей 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ не нормируется, но измеряется заносится в документ о качестве труб.

8. По требованию заказчика трубы поставляются с определением ударной вязкости при комнатной температуре на образцах с концентратором типа V(KCV) и при пониженных температурах от 0 до минус 60°Cна образцах с концентраторами типа V(KCV) или типа U(KCU). Значения ударной вязкости не нормируются, но заносятся в документ о качестве труб.

Значения пределов текучести и длительной прочности металла труб при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

t_отп, °C

σ_0,2, Н/мм²

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

1*10⁴

2*10⁵

ТУ 14-3Р-55-2001

Норм-ция

Отпуск

950-980

720-750

Воздух

Воздух

400

450

500

550

600

216

206

--

--

--

--

--

167

97

55

--

--

135

82

45

Примечания.

1. Значения пределов текучести и длительной прочности являются средними значениями по совокупности имеющихся данных, которые при периодических испытаниях могут быть уточнены и при необходимости исправлены. Допускается отклонение фактических значений предела длительной прочности на 20% от указанных в таблице.

2. Пределы текучести и длительной прочности труб для промежуточных температур определяются путём линейной интерполяции между ближайшими значениями, приведенными в таблице.