12Х1МФ (12ХМФ)

Сталь жаропрочная низколегированная

Техническое название стали (ЭИ 575)

Химический состав:

ГОСТ 20072-74

Сталь 12Х1МФ Макроструктура должна соответствовать ГОСТ 20072-74 для металла открытой выплавки

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 12Х1МФ	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-1397-75, ТУ 14-1-3987-85	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 12Х1МФ	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79, ТУ 14-1-687-73, ТУ 14-1-1584-75, ТУ 108-1273-84	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 12Х1МФ	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84, ТУ 108.17.1050-78, ОСТ 108.030.113-87		Расчет по запросу

Так же сталь 12Х1МФ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 14-13-75, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-4992-91	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ТУ 14-175-90-89	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-460:2009, ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 1308-226-0147016-02	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 12Х1МФ применяется

для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; различных деталей, работающих при температуре до +570-585 °С; деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С.

Примечание

Микролегированная сталь перлитного класса повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы из стали марки 12ХМФА отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Химический состав 12Х1МФ

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	N	Mo	Fe	Cu	Al
ТУ 14-1-3987-85	0,10-0,15	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	0,90-1,20	-	0,15-0,30	-	0,17-0,37	≤0,30	-	0,25-0,35	Ост.	≤0,30	-
ТУ 108.1273-84	0,08-0,15	≤0,020	≤0,020	0,40-0,70	0,90-1,20	-	0,15-0,30	-	0,17-0,37	≤0,30	-	0,25-0,35	Ост.	≤0,35	-
ГОСТ 5520-79	0,08-0,15	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	0,90-1,20	-	0,15-0,30	-	0,17-0,37	≤0,30	-	0,25-0,35	Ост.	≤0,20	≤0,020
ТУ 14-1-687-73, ГОСТ 20072-74	0,10-0,15	≤0,025	≤0,030	0,40-0,70	0,90-1,20	≤0,20	0,15-0,30	≤0,030	0,17-0,37	≤0,30	-	0,25-0,35	-	≤0,20	-
ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003	0,10-0,15	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	0,90-1,20	-	0,15-0,30	-	0,17-0,37	≤0,25	-	0,25-0,35	Ост.	≤0,20	-
ТУ 14-3-341-75	0,08-0,15	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	0,90-1,20	-	0,15-0,30	-	0,17-0,37	≤0,25	-	0,25-0,35	Ост.	≤0,20	-
ТУ 1308-226-0147016-02	0,09-0,13	≤0,010	≤0,015	0,35-0,65	0,80-1,10	-	0,03-0,08	-	0,17-0,37	≤0,25	≤0,008	0,15-0,30	-	≤0,25	0,02-0,05

По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30%.

По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30%. Допускается наличие вольфрама до 0,20%, титана до 0,030%. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015%.

По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30% каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.

По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30% каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15%, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15% каждого, массовая доля остальных элементов - идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.

По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.

По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе

≤250

740-760

≥255

≥470

≥20

≥50

≥589

131-170

Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки

≤5

≥295

440-590

≥21

≤5

≥295

470-640

≥21

5-40

≥295

470-590

≥21

≥784

5-40

≥295

470-640

≥21

≥784

Лист горячекатаный по ТУ 14-1-687-73. Нормализация + Высокий отпуск

1,4; 2,0; 3,0

≥294

≥490

≥21

Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе

≤250

≥255

≥470

≥20

≥50

≥589

131-167

Поковки. Нормализация

КП 215

100-300

≥215

≥430

≥20

≥48

≥481

123-167

КП 215

300-500

≥215

≥430

≥18

≥40

≥432

123-167

КП 215

500-800

≥215

≥430

≥16

≥35

≥383

123-167

КП 215

<100

≥215

≥430

≥24

≥53

≥530

123-167

КП 245

100-300

≥245

≥470

≥19

≥42

≥383

143-179

КП 245

300-500

≥245

≥470

≥17

≥35

≥334

143-179

Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе

≥235

≥410

≥21

≥45

≥579

Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе

≥255

≥470

≥21

≥55

≥961

Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн="57-465" мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе

Поперечный образец

20-25

≥255

440-640

≥18

≥45

≥490

Продольный образец

20-25

≥255

470-640

≥21

≥55

≥590

Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%)

386-512

≥512

≥25

≥1274

≤93

Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе

Поперечный образец

≥274

441-637

≥19

≥50

≥490

Продольный образец

≥274

441-637

≥21

≥55

≥590

Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе

32, 38, 50

≥275

442-638

≥21

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84

12Х1МФ-ВД

≥294

≥441

≥20

≥60

≥1176

12Х1МФ-ВД

450

≥196

≥352,8

≥16

≥60

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С

320-450

510-580

25-33

67-77

480

330

480-490

500

315-325

435-470

18-20

67-74

520

315-325

430-450

21-24

560

215-315

305-500

20-26

78-84

580

205-245

295-440

22-28

66-84

600

185-265

225-440

23-38

74-85

Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

850

≥73

≥82

≥36

≥85

900

≥51

≥66

≥44

≥97

950

≥44

≥60

≥54

≥98

1000

≥35

≥50

≥60

≥100

1050

≥30

≥42

≥56

≥100

1100

≥23

≥31

≥58

≥100

1150

≥14

≥18

≥55

≥100

Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С

≥305

≥490

23-33

71-74

540

≥225

≥355

≥28

≥83

500

≥205

≥345

≥25

≥81

480

≥225

≥410

≥28

≥78

450

≥205

≥390

≥25

≥80

400

≥215

≥430

≥24

≥73

300

≥225

≥480

≥19

≥66

200

≥255

≥450

≥23

≥71

100

≥285

≥450

≥27

≥73

600

≥175

≥215

≥25

≥87

Образец

400

≥216

Образец

450

≥206

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
177	1/10000	520	196	10000	520
127	1/100000	520	157	100000	520
116	1/10000	560	137	10000	560
82	1/100000	560	106	100000	560
88	1/10000	580	118	10000	580
61	1/10000	580	88-98	100000	580
		500	167	100000
		500	135	200000
		550	97	100000
		550	82	200000
		600	55	100000
		600	45	200000

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

760

AC3

890

AR3

825

AR1

730

430

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	из слитков		из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм		Условия охлаждения
Слиток	1240-800	Поковки энергетического машиностроения до 700	Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение	До 50		В штабелях
				51-100		В ящиках
Заготовка	1240-780			Турбинные заготовки 500-650		Отжиг низкотемпературный
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Температура критических точек, °C
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка		В нормализованном и отпущенном состоянии при 138 НВ и σ_в=" 470 Н/мм² K_v=" 1,5 (твердый сплав), K_v=" 1,35 (быстрорежущая сталь)		Ac₁	Ac₃		Ar₁	Ar₃
				740-780	880-900		720-740

Коррозийная стойкость
Вил коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	Балл стойкости
Общая	Вода деминерализованная	300	1000	1-2
Точечная	Вода деминерализованная	300	1000	Подвержена
Коррозийное растрескивание	Вода деминерализованная	300	1000	Не подвержена
Межкристаллитная	Не определяется

Жаростойкость
Чувствительность к охрупчиванию при старении							Жаростойкость
Время, ч		t, °C		KCU, Дж/см²			Продукты сгорания топлива		t, °C		Глубина коррозии¹, мм			База испытаний, ч
Исходное состояние				176			Экибастузский уголь		580 620		0,8 1,7			5000 5000
							Назаровский уголь		580 620		0,26 0,5			5000 5000
3000		600		235
							Мазут		580 620		0,6 1,25			10000 10000
5000		625		245			Природный газ		580 620		0,3 0,8			5000 5000
							¹Экстраполяция на 100000 ч.
Жаростойкость в различных средах
НД	Среда		t, °C		База испытаний, ч	Скорость окисления, мм/год		Потеря массы, г/(м²*ч)		Глубина окисления			Группа стойкости
										за 1 год		за 100000 ч
[2]	Воздух Воздух Воздух Воздух		585 600 625 650		-- -- -- 5000	0,07 0,158 0,491 0,509-1,20		--		--		--	Стойкая Пониженно-стойкая Пониженно-стойкая Малостойкая
[3]	Воздух Перегретый пар Воздух Воздух		600 610 625 625		500 1000 1000 3000	--		0,197 0,035 0,40 0,65		0,220 0,011 0,45 0,73		-- 0,28 -- --	--

Релаксационная стойкость
НД	Режим термообработки			t, °C	σ₀, Н/мм²	Остаточное напряжение σ_τ, Н/мм², за время τ, ч		НВ
	Операция	t, °C	Охл. среда			1000	10000
[1, 7]	Норм-ция Отпуск	950-980 740-760	Воздух Воздух	450 450 500 500 550 550	204 245 294 196 294 147	198 166 176 123 148 78	(180) (148) (137) (104) (85) (44)	-- -- -- -- -- --
Значения в скобках получены экстраполяцией.

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	198	197	188	183	175	167	157	151
Плотность (r, кг/м3)	7800	7780	7750	7720	7680	7640	7600	7570	7540	7560
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		44	44	42	40	37	35	32	28	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	230	278	343	430	532	647	775	926	1087	1130
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)		12,4	13	13,6	14	14,4	14,7	14,9		14,8	12

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа