Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

12Х1МФ

Сталь жаропрочная низколегированная
Техническое название стали (ЭИ 575)
ГОСТ 20072-74
Сталь 12Х1МФ Макроструктура должна соответствовать ГОСТ 20072-74 для металла открытой выплавки

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 12Х1МФ

ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-1397-75, ТУ 14-1-3987-85

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 12Х1МФ

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79, ТУ 14-1-687-73, ТУ 14-1-1584-75, ТУ 108-1273-84

h 0.40 – 160 мм

От 0.5 тн (15 дней)

Поковка 12Х1МФ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84, ТУ 108.17.1050-78, ОСТ 108.030.113-87

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %

НД

Марка стали

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

0,08-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,025

≤ 0,025

0,90-1,20

≤ 0,30

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,20

ГОСТ 5520-79

12Х1МФ

0,10-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,025

≤ 0,030

0,90-1,20

≤ 0,30

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,20

ГОСТ 20072-74

 

0,10-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,025

≤ 0,025

0,90-1,20

≤ 0,30

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,30

ТУ 14-1-3987-85

0,10-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,025

≤ 0,030

0,90-1,20

≤ 0,25

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,20

ТУ 14-3Р-55-2001

0,11-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

≤ 0,015

≤ 0,015

0,90-1,20

≤ 0,15

0,25-0,35

0,15-0,30

≤ 0,15

ТУ 14-3Р-55-2001

12Х1МФ-ПВ

По ГОСТ 20072-74 массовая доля Sи Pв стали высшей категории качества должна быть на 0,005% меньше значений, приведенных в таблице, примесь Cuв стали, изготовленной скрап-процессом, не более 0,30%, массовая доля Sв стали, выплавленной методом ЭШП, должна быть не более 0,015%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Изгиб

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 5520-79

В термически обработанном состоянии

До 5

295

440-590

470-640

21

--

--

--

d=2a

От 5 до 40

295

440-590

470-640

21

79

--

--

d=2a

Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.

В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в таблице. Категория устанавливается с потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.

Примечания.

1. Для стали 12Х1МФ предусмотрены категории 2, 3, 16, 18-20.

2. Листы из стали 12Х1МФ изготовляют термически обработанными.

3. Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение δ на 1 абс. % на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм – снижение δ на 0,25 абс. % на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2 абс. %.

4. Листы всех марок стали дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах с концентратором напряжения вида V. Ударную вязкость KCVопределяют при 20°C.

5. Сплошность листов при проведении УЗК должна соответствовать 1, 2, 3-му классам ГОСТ 22727-88,

Пределы текучести и длительной прочности

НД

t, °C

Предел текучести σ0,2, Н/мм2

Предел текучести1 σ0,2, Н/мм2

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

не менее

1*104

1*105

2*105

ГОСТ 5520-79

200

250

300

350

400

450

500

510

520

530

540

550

560

570

580

590

600

610

--

245

235

225

216

206

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

274

265

255

245

225

--

176

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

210

180

170

150

135

120

110

100

90

80

70

65

--

--

--

--

--

--

186

170

157

141

126

113

98

88

78

68

59

50

--

--

--

--

--

--

145

130

115

105

95

85

75

70

60

55

50

--

1Применяется в договорно-правовых отношениях.

Указанные значения длительной прочности являются средними.

 

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 20072-74

 

 

 

До 90

255

470

21

55

98

--

≤ 217

Норм-ция1

960-980

Воздух

От 91 до 150

255

470

19

50

88

--

≤ 217

Отпуск

700-750

Воздух

От 151 и выше

255

470

18

45

83

--

≤ 217

1Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации применяется индивидуальное охлаждение.

Примечания.

1. Твердость горячекатаной и кованой отожженной, опущенной или нормализованной с высоким отпуском стали должна соответствовать ≤ 217 НВ.

2. Для стали 12Х1МФ высшей категории качества временное сопротивление разрыву установить в пределах 470-640 Н/мм2, а предел текучести не менее 275 Н/мм2.

3. Горячекатаную и кованую сталь перлитного класса изготовляют термически обработанной (отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском).

4. Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквой – Ш.

5. Макроструктура стали должна соответствовать требованиям таблицы 5 данного ГОСТ.

6. С обязательным выполнением УЗК по п. 2.13 (Примечание 17 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89). (Материалы, применяемые только для изделий, работающих в контакте с жидкометаллическим теплоносителем).

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охл. среда

1*104

1*105

1/104

1/105

ГОСТ 20072-74

Норм-ция

Отпуск

960-980

700-750

Воздух

Воздух

520

560

580

196

137

118

157

106

88-98

177

116

88

127

82

61

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 20700-75

 

 

 

 

Шайбы

Отжиг

900-950

Воздух

До 300

Не определяются

--

≤ 229

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ОСТ 108.030.113-87

Поковки термически обработанные

До 100

255

441-637

22

55

49

--

125-195

100-200

255

441-637

20

50

44

--

200-400

255

441-637

18

45

39

--

Обязательные механические испытания: σ0,2, σв, δ, ψ, КС, НВ, контроль макроструктуры и дефектоскопия (УЗК).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ТУ 14-1-3987-85

Сталь горячекатаная поставляется в нетермообработанном состоянии

ø 36; 45; 50; 60

Механические свойства не определяются

--

--

Норм-ция

960-980

Воздух

От 80-120

140-150

и 180

Механические свойства, определенные на продольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ 20072-74

--

--

Отпуск

700-750

Воздух

▢200, 250, 300

Макроструктура стали должна отвечать требованиям ГОСТ 20072-74 для металла открытой выплавки.

Загрязненность металла неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-70 не должна превышать по: сульфидам – 3,5 балла, оксидам – 3,5 балла, силикатам – 3,5 балла.

 

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ТУ 14-3Р-55-2001 (взамен ТУ 14-3-460-75)

Стали 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ

ø60-465

Продольные образцы

 

 

 

s 3,5-602

274

441-637

21

55

59

--

--

Норм-ция

950-980

Воздух

ø 57-219

Отпуск

720-750

Воздух

s4,0-303

Поперечные образцы

 

 

 

ø 10-70

274

441-637

19

50

49

--

--

 

 

 

s2,0-134

2Трубы горячедеформированные (в том числе горячепрессованные из катаной и кованой заготовки).

3Трубы горячепрессованные из непрерывнолитой заготовки.

4Трубы холодно- и теплодеформированные.

Примечания к термообработке

Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры нормализации до 1030°Cи снижение температуры отпуска до 700°Cс выдержкой не менее 1 часа.

Для холоднодеформированных труб из мартеновской стали допускается повышение температуры нормализации до 990°C.

Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения.

Допускается нормализация горячедеформированных труб диаметром 140 мм и менее с прокатного нагрева с отпуском при 720-750°C.

Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. Для горячепрессованных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки, нормализация проводится с отдельного нагрева с отпуском при 720-750°C.

Примечание к таблице механических свойств

1. Определение временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения проводят либо на продольных патрубках, сегментах или цилиндрических образцах, либо на поперечных цилиндрических образцах.

2. Определение относительного сужения проводят только на цилиндрических продольных образцах для труб с толщиной стенки 7 мм и более или на цилиндрических поперечных образцах для труб диаметром 120 мм и более.

3. В случае определения механических свойств на патрубках допускается снижение относительного удлинения на 3 абс. %.

4. Твердость металла труб с толщиной стенки менее 5 мм не определяется.

5. Ударную вязкость металла определяют на трубах с толщиной стенки более 12 мм на продольных и поперечных образцах.

6. Допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце на 9,8 Дж/см2 от установленной нормы, при условии, что среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов, отобранных от одной трубы, будет не ниже установленной нормы.

7. Твердость НВ металла труб из сталей 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ не нормируется, но измеряется заносится в документ о качестве труб.

8. По требованию заказчика трубы поставляются с определением ударной вязкости при комнатной температуре на образцах с концентратором типа V(KCV) и при пониженных температурах от 0 до минус 60°Cна образцах с концентраторами типа V(KCV) или типа U(KCU). Значения ударной вязкости не нормируются, но заносятся в документ о качестве труб.

Значения пределов текучести и длительной прочности металла труб при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

tотп, °C

σ0,2, Н/мм2

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

1*104

2*105

ТУ 14-3Р-55-2001

Норм-ция

Отпуск

950-980

720-750

Воздух

Воздух

400

450

500

550

600

216

206

--

--

--

--

--

167

97

55

--

--

135

82

45

Примечания.

1. Значения пределов текучести и длительной прочности являются средними значениями по совокупности имеющихся данных, которые при периодических испытаниях могут быть уточнены и при необходимости исправлены. Допускается отклонение фактических значений предела длительной прочности на 20% от указанных в таблице.

2. Пределы текучести и длительной прочности труб для промежуточных температур определяются путём линейной интерполяции между ближайшими значениями, приведенными в таблице.

3. Пределы текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб должны соответствовать указанным в таблице.

Изготовитель гарантирует соответствие пределов текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб указанным требованиям без проведения испытаний.

4. По требованию заказчика трубы поставляются с определением предела текучести при одной или нескольких температурах, приведенных в таблице.

 

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HCR

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ТУ 14-3-341-75

Норм-ция

ПС

ø 32, 36, 50

276

441-637

21

--

--

--

--

Отпуск

s стенки 5 или 6

Гарантируемые значения предела текучести при повышенных температурах и предела длительной прочности для металла плавниковых труб

НД

Режим термообработки

tисп, °C

σ0,2, Н/мм2

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

1*105

ТУ 14-3-341-75

ПС

400

450

500

540

570

610

220

210

170

--

--

--

--

--

--

110 (среднее значение)

80 (среднее значение)

50 (среднее значение)

Назначение.Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин для работы при температуре 570-585°C. Шайбы., паровые компенсаторы уплотнения в условиях высоких и сверхкритических параметров пара.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 550°C(ПНАЭГ-7-008-89).

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Механические свойства стали при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

tисп, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

[3, 7]

 

 

 

Прутки, трубы, трубная заготовка

 

Поперечные образцы

20

290

510

23-31

61

--

--

Норм-ция

Отпуск

960-1030

680-760

Воздух

Воздух

 

Продольные образцы

-100

-80

-60

-40

-20

0

20

200

400

480

500

520

550

560

580

600

650

750

--

--

--

--

--

--

330

--

--

340

320

320

290

220

210

190

160

130

--

--

--

--

--

--

520

--

--

490

440

440

360

310

300

230

200

140

--

--

--

--

--

--

25

--

--

22

18-20

21-22

20-24

20-26

22-28

23-38

28-40

37-42

--

--

--

--

--

--

67

--

--

75

67

75

78

78

66

74

79

84

60-80

80

100

80

80

180

150

200

150

140

--

110

--

130

--

--

200

270

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Высокий отпуск

770, 2 ч

Печь до 720°C

Воздух

20

480

520

560

530

450

410

410

670

560

460

460

23

19

21

21

72

74

80

80

235

135

130

130

--

--

--

--

Нагрев

970

Медленно до 720°C, 1,5 ч

Воздух

20

520

560

290

190

180

510

400

370

38

24

27

71

76

77

155

110

110

--

--

--

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[1, 7]

Норм-ция

Отпуск

950-980

740-760

Воздух

Воздух

Труба

ø 273

толщина стенки 29

20

480

500

520

560

580

600

650

750

323

294

215

205

186

156

186

157

127

520

470

304

294

225

196

196

196

145

25

18

22

22

23

23

23

23

37

55

67

78

66

74

79

74

79

84

147

137

--

108

127

--

--

196

265

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Механические свойства стали после длительного старения (испытание при температуре 20°C)

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

τ, ч

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[3, 7]

 

 

 

Прутки, продольные образцы

Исходное состояние

330

470

25

68

180

--

Норм-ция

Отпуск

950-980

740-760

Воздух

Воздух

625

625

625

1000

3000

5000

290

270

250

480

430

390

31

34

31

78

75

80

280

210

250

--

--

--

Релаксационная стойкость

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

1000

10000

[1, 7]

Норм-ция

Отпуск

950-980

740-760

Воздух

Воздух

450

450

500

500

550

550

204

245

294

196

294

147

198

166

176

123

148

78

(180)

(148)

(137)

(104)

(85)

(44)

--

--

--

--

--

--

Значения в скобках получены экстраполяцией.

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охл. среда

1*104

1*105

1/104

1/105

[1, 7]

Сталь 12Х1МФ

500

550

600

--

120

71

170

99

56

--

--

--

--

--

--

Сталь 12Х1МФ-ПВ

450

500

600

--

--

--

288

192

65

--

--

--

--

--

--

[3, 5]

Трубы.

Продольные образцы.

480

520

560

260

190

140

200

157

105

240

180

120

190

130

75

Норм-ция

Отпуск

950-980

740-760

Воздух

Воздух

580

600

110

80

80

60

100

--

60

--

Предел выносливости, Н/мм2 [1]

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,при t, °C[1]

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

- 20

- 40

- 60

- 100

220

--

Симметричный цикл нагружения при 480°C

150

--

80

--

10

6-8

--

 

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Жаростойкость [1]

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см2

Продукты сгорания топлива

t, °C

Глубина коррозии1, мм

База испытаний, ч

Исходное состояние

176

Экибастузский уголь

580

620

0,8

1,7

5000

5000

Назаровский уголь

580

620

0,26

0,5

5000

5000

3000

600

235

Мазут

580

620

0,6

1,25

10000

10000

5000

625

245

Природный газ

580

620

0,3

0,8

5000

5000

1Экстраполяция на 100000 ч.

Жаростойкость в различных средах

НД

Среда

t, °C

База испытаний, ч

Скорость окисления, мм/год

Потеря массы, г/(м2*ч)

Глубина окисления

Группа стойкости

за 1 год

за 100000 ч

[2]

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

585

600

625

650

--

--

--

5000

0,07

0,158

0,491

0,509-1,20

--

--

--

Стойкая

Пониженно-стойкая

Пониженно-стойкая

Малостойкая

[3]

Воздух

Перегретый пар

Воздух

Воздух

600

610

625

625

500

1000

1000

3000

--

0,197

0,035

0,40

0,65

0,220

0,011

0,45

0,73

--

0,28

--

--

--

Коррозийная стойкость [1]

Вил коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1-2

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена

Коррозийное растрескивание

Вода деминерализованная

300

1000

Не подвержена

Межкристаллитная

Не определяется

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1240-800

Поковки энергетического машиностроения до 700

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

До 50

В штабелях

51-100

В ящиках

Заготовка

1240-780

Турбинные заготовки 500-650

Отжиг низкотемпературный

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, °C

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка

В нормализованном и отпущенном состоянии при 138 НВ и σв = 470 Н/мм2

Kv= 1,5 (твердый сплав),

Kv= 1,35 (быстрорежущая сталь)

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

740-780

880-900

720-740

820-830

 

Покупаем стружку