20ХГНР

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 20ХГНР	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 20ХГНР	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Так же сталь 20ХГНР поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Химический состав, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,16-0,23

≤0,035

0,70-1,00

0,70-1,10

≤0,050

≤0,06

0,17-0,37

0,80-1,10

Ост.

≤0,30

0,001-0,005

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Назначение

Сталь 20ХН применяется

для изготовления зубчатых колес, вал-шестерней, червяков, кулачковых муфт, втулок и других ответственных деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомарганцовоникелевая с титаном и бором

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Нормализация 930°C, воздух, Закалка 840°C, масло, Отпуск 200°C, воздух.
Сортовой прокат (пруток)	15-25			1370	1420	14				60	1060
Сортовой прокат (пруток)	25-50			1110	1200	12				62	1442
Нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-830 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
Сортовой прокат (пруток)	≤15			1080	1270	10				50	863

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
	100-150			830	1000	16				50	961	286
	15-25			1370	1420	14				60	1060	418
	25-50			1110	1200	12				62	1442	340
	50-75			970	1060	15				60	1060	302
	75-100			920	1000	15				60	1246	302

Механические свойства прутка
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
	≤15			1360	1460	13				60	1158		57-63
	100-150			880	1040	17				50	1060	286	57-63
	15-25			1310	1410	14				64	1246		57-63
	25-50			1160	1260	13				64	1246	340	57-63
	50-75			1080	1140	12				60	1246	321	57-63
	75-100			930	1040	17				66	1246	302	57-63

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
			200	1250	1510	11				55	598		47
			300	1230	1400	8				50	608		47
			400	1180	1240	11				58	677		43
			500	970	970	14				64	1226		33
			600	690	820	17				65	1785		27

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
		800		115	12	41				84
		900		73	81	47				100
		1000		32	44	58				100
		1100		19	29	63				100
		1200		15	25	76				100

Технологические свойства

Свариваемость

РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения долее 60 мм охлаждаются замедленно.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

740

AC3

830

AR3

725

AR1

650

365

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение в масле. HRCэ 47	598	598	608	589	598
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C, охлаждение в масле. HRCэ 33	1226	179	1177	1148	873

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

после отжига

197

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Нормализация при 930 °C (выдержка 3 ч.), охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °C + отпуск при 200 °C (выдержка 2 ч.)

590

1Е+7

1480

Прокаливаемость
Закалка с 860 °C.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	4.5	6	9	12	15	21	27	39
43-48,5	43,5-49	43-49,5	42,5-49,5	41-49,5	39,5-49	38-48,5	35-47,5	31-45	26-40
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка в масло с 820 °C			100		39-41
			50		40-44

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.