12ХН2

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 12ХН2	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 12ХН2	ГОСТ 8479-70, ТУ 14-1-1530-75		Расчет по запросу

Так же сталь 12ХН2 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ 14-1-2118-77	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-546-72	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 12ХН2 применяется

для изготовления шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Примечание

Сталь качественная конструкционная хромоникелевая.

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,09-0,16

≤0,035

0,30-0,60

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,50-1,90

≤0,15

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 860 °С + Закалка в воду или масло с 760-810 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или в масле

≤15

≥590

≥780

≥12

≥50

≥863

Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде

15-30

≥420

≥550

≥29

≥79

≥363

Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе

60-100

≥590

≥780

≥12

≥45

≥677

≥249

57-63

Сортовой прокат (пруток). Цианирование при 840-860 °С + Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе

30-60

≥590

≥780

≥12

≥50

≥863

≥229

≥57

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск

200

≥830

≥1050

≥13

≥66

≥27

300

≥860

≥980

≥12

≥68

≥25

400

≥890

≥950

≥12

≥70

≥24

500

≥780

≥830

≥15

≥72

≥216

600

≥590

≥670

≥22

≥76

≥321

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	При НВ 156-207 K_{n тв.спл.} = 0,8 K_v_б.ст.=0,7.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая: РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна.
Температура ковки	Начала - 1250" °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

715

AC3

773

AR3

726

AR1

659

405

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	σ_-1	τ_-1	n	σ_В	σ_0,2
Термообработка, состояние стали	(МПа)	(МПа)		(МПа)	(МПа)
Закалка в масло с 820 °С + отпуск при 580 °С	323	-	1Е+6	740	-

Прокаливаемость
Закалкав масло с 900 °С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1,5	3	4,5	6	9	12	15
35.5	32	29	27	23	20	19
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм	-
-	50	40	25	-	-	-

Кратковременная теплопрочность
Температура испытания °C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ, %	ψ, %
100	510	600	21	74
200	495	590	20	72
300	485	580	20	74
400	460	540	22	79
500	370	410	23	81
600	210	245	41	89
700	97	120	73	-
800	59	78	75	79

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	211	211	203	196	190	176	172	154	141	130	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	95	-	80	76	71	69	67	60	55	50	-	-
Плотность (r, кг/м³)	7880	7880	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	38	38	38	37	35	33	31	30	29	29	-	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	330	330	360	430	520	590	670	-	-	1050	1120	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	10,5	11,5	11,9	12,4	12,9	13,6	13,9	13,9	-	11,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	494	507	523	536	565	586	624	624	-	703

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.