Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

20Х23Н18

Сталь жаропрочная высоколегированная
Техническое название стали (ЭИ 417)
Европейский аналог стали AISI 310S
ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 20Х23Н18

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 20Х23Н18

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77

h 0.40 – 160 мм

От 0.5 тн (15 дней)

Поковка 20Х23Н18

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

≤ 0,20

≤ 1,00

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

22,0-25,0

17,0-20,0

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл.среда

не менее

ГОСТ 4986-79

Закалка

1050-1080

Воздух или вода

0,05-02

--

570

19

--

--

--

--

0,2-2,0

--

570

38

--

--

--

--

ГОСТ 5582-75

Закалка

1080-1150

Вода, воздух

0,7-3,9

245

510

35

--

--

--

--

ГОСТ 5949-75

Закалка

1100-1150

Воздух или вода

До 601

196

490

35

50

--

--

--

1Для стали диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1% иψ на 5%;

от 100 до 150мм -  δ на 3% иψ на 10%.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t,°C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ

7350-77

Закалка

1030-1130

Вода

4-50

265

540

35

--

--

--

--

Назначение.Лопатки рабочие и направляющие, поковки, бандажи для работы при температуре 650-700°С; детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей, бесшовные трубы.

Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Предел выносливости, Н/мм2[4]

Состояние стали

Термообработка

Ударная вязкостью KCU, Дж/см2,

при t, °C

Термообработка

σ-1

τ-1

+20

0

-20

-40

-60

-80

255

--

σ0,2 = 590

Закалка 110°С, вода или воздух

--

--

--

--

--

--

--

245

--

σ0,2 = 290; σв= 570;

140-200 НВ

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

Закалка

Старение

1180

800, 4 ч

Вода

Воздух

295-320

235

225

210

195

185-195

165

600-660

520-540

540

520-540

440

315-330

185-205

29-35

28-35

24-32

25-31

24

19-24

19-27

47-54

45-49

39-45

41-45

46

35

34

137-186

147-166

147-166

171

176

171

176

--

--

--

--

--

--

--

Скорость деформирования 20 мм/мин

Скорость деформации 0,117 1/с

Образец ø 10

длина 50

прокатанный

800

900

1000

1100

1200

215

135

64

39

22

255

135

71

44

27

24

37

49

51

27

67

77

77

70

31

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

 

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

 

Закалка

 

 

1050

Воздух

Листы

20

500

600

700

800

900

--

--

--

--

--

--

690

510

540

310

210

100

19

42

41

58

56

75

50

37

39

58

60

61

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

 

Закалка

1180

Вода

Прутки

20

280

610

64

75

300

--

 

Закалка

Старение

1180

800, 4 ч

Вода

Воздух

Прутки

20

300

400

500

600

650

700

800

300

240

230

210

200

190

190

160

610

530

550

530

450

370

320

190

29

25

24

25

23

22

19

19

47

45

39

41

45

45

34

34

140

150

150

170

180

190

170

180

--

--

--

--

--

--

--

--

Механические свойства при различных температурах после тепловой выдержки (пруток, сечение 38-55 мм)

НД

Режим термообработки

Тепловая выдержка

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

t, °C

τ-1

не менее

[4]

Закалка

 

Старение

1180

 

800, 4 ч

Вода

 

Воздух

650

650

10000

10000

20

650

330

205

590-630

340-390

12-18

11-15

28

16-21

64-69

127

--

--

700

700

10000

10000

20

650

320

195

510-550

285-330

5-6

4-5

8-10

5-8

15

49

--

--

800

800

800

800

2000

2000

2000

2000

20

500

650

800

295

195

175

145

640

460

390

185

26-35

22

14-119

6-8

29-42

33-43

23-24

12-16

59

--

137-167

--

--

--

--

--

800

800

800

800

4000

4000

4000

4000

20

500

650

800

315

195

185

135

590-630

470

350

185

17-32

18-25

8-12

7-10

20-39

29-35

15-17

13-18

34

54-59

78-98

--

--

--

--

--

800

800

10000

10000

20

650

275

175

580-620

340-370

14-28

5-10

20-39

20

34

73-80

--

--

 

Приделы длительной прочности и ползучести

НД

t, °C

Длительная прочность,  Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть,Н/мм2, при скорости деформации

1×102

1×103

1×104

1×105

1/105

[1,4]

650

700

800

--

--

--

--

--

--

113

59

--

78

34

--

53

34

12

[24]

800

900

1000

1050

69

39

17

12

39

20

7,5

5

23

10

3,3

2,1

--

--

--

--

--

--

--

--

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Жаростойкость

--

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]

Воздух

650

750

800

0,0027

0,01

0,044

4500

1500

--

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

137-186

10000

10000

10000

650

700

800

59-69

15

34

Жаростойкость [24]

t, °C

Увеличение массы, г/(м2×ч), за  τ, ч

Скорость окисления, мм/год, по результатам максимальной выдержки

100

500

1000

800

900

1000

1100

1200

0,02

0,10

0,20

0,32

0,50

--

0,03

--

0,40

˃ 1,00

--

0,02

--

˃ 1,00

--

0,05

0,05

0,05

Катастрофическое окисление

Катастрофическое окисление

Коррозионная стойкость [1]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Глубина коррозии

Балл стойкости

Общая

Концентрированная H2SO4

20

--

--

1-2

Точечная

40%  H2SO4

20

--

0,1-1,0

--

Коррозионная стойкость

--

--

--

--

--

Межкристаллитная

--

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабр.

Температурный интервал ковки, °C

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180-900

--

Воздух

--

Воздух

Заготовка

1180-900

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ

В закаленном и отпущенном состоянии

при 178НВ и σв ≤ 600Н/мм2

Kv= 0,9 (твердый сплав)

Kv= 0,4 (быстрорежущая сталь)

 

Покупаем стружку