20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)

Сталь жаропрочная высоколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-2186-77, ГОСТ 5632-72 Европейский аналог стали AISI 310S

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 20Х23Н18	ГОСТ 2590-2006 ГОСТ 14955-77	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Поковка 20Х23Н18	ОСТ 1 90176-75, СТП М386-79		Расчет по запросу

Так же сталь 20Х23Н18 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-377-72	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 20Х23Н18 применяется:

для изготовления поковок, бандажей для работы при 650-700 °С;

деталей камер сгорания, хомутов, подвесок и других деталей крепления котлов, муфелей для работы при температуре до +1100 °С; бесшовных труб; труб и деталей установок конверсии метана и пиролиза;

различных жаростойких деталей авиастроения;

для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; колец цельнокатаных различного назначения.

Примечание

Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C.

Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.

В интервале температур 600-800 °C склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2186-77

≤0,18

≤0,02

≤0,035

≤2,0

22,0-25,0

≤0,20

≤1,00

17,0-20,0

≤0,30

Ост.

≤0,30

ГОСТ 5632-72

≤0,20

≤0,02

≤0,035

≤2,0

22,0-25,0

≤0,20

≤1,00

17,0-20,0

≤0,30

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м2)

Образец 25 мм

≥245

≥570

≥26

≥40

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1150 °C

≥245

≥510

≥35

Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1030-1130 °C

≥265

≥540

≥35

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C

Образец

≥196

≥490

≥35

≥50

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C

Образец

≥270

≥550

≥35

≥40

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C

Образец

≥245

≥569

≥35

≥50

Для стали диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1% и ψ на 5%;

от 100 до 150мм - δ на 3% и ψ на 10%.

Механические свойства при повышенных температурах
Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м2)
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
-	800	-	≥215	≥255	≥24	≥67	-	-	-
-	900	-	≥135	≥135	≥37	≥77	-	-	-
-	1000	-	≥64	≥71	≥49	≥77	-	-	-
-	1100	-	≥39	≥44	≥51	≥70	-	-	-
-	1200	-	≥22	≥27	≥27	≥31	-	-	-
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч)
-	20	-	295-320	600-660	29-35	47-54	-	-	-
-	300	-	235	520-540	25-28	45-49	-	-	-
-	400	-	225	540	24-32	39-45	-	-	-
-	500	-	210	520-540	25-31	41-45	-	-	-
-	600	-	≥195	≥440	≥24	≥46	-	-	-
-	700	-	185-195	315-330	19-24	≥35	-	-	-
-	800	-	165	185-205	19-27	≥34	-	-	-

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания
Состояние поставки	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м2)
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
650 °С, 10000 ч	20	-	≥330	590-630	12-18	28	-	-	-
650 °С, 10000 ч	650	-	≥205	340-390	11-15	16-21	-	-	-
700 °С, 10000 ч	20	-	≥320	510-550	5-6	8-10	-	-	-
700 °С, 10000 ч	650	-	≥195	285-330	4-5	5-8	-	-	-
800 °С, 10000 ч	20	-	≥275	580-620	14-28	20-39	-	-	-
800 °С, 10000 ч	650	-	≥175	340-370	5-10	≥20	-	-	-
800 °С, 2000 ч	650	-	≥175	≥390	14-19	23-24	-	-	-
800 °С, 2000 ч	500	-	≥195	≥460	22	33-43	-	-	-
800 °С, 2000 ч	20	-	≥295	≥640	26-35	29-42	-	-	-
800 °С, 2000 ч	800	-	≥145	≥185	6-8	12-16	-	-	-
800 °С, 4000 ч	20	-	≥315	590-630	17-32	20-39	-	-	-
800 °С, 4000 ч	500	-	≥195	≥470	18-25	29-35	-	-	-
800 °С, 4000 ч	650	-	≥185	≥350	8-12	15-17	-	-	-
800 °С, 4000 ч	800	-	≥135	≥185	7-10	13-18	-	-	-

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
53	1/100000	650	113	10000	650
34	1/100000	700	59	10000	700
12	1/100000	800	78	100000	650
-	-	-	34	100000	700

Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и σ_В=610 МПа K_nб.ст.=0.4
Особенности термической обработки	Изделия из стали, предназначенные для работы в условиях повышенных требований к жаростойкости и жаропрочности, подвергаются закалке в воду или на воздухе с 1100"-1150 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах рекомендуется применение ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Температура ковки	Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	σ_-1	τ_-1	n	σ_Т\|σ_0,2	σ_B
Термообработка, состояние стали	(МПа)	(МПа)		(МПа)	(МПа)
Закалка в воду или на воздухе с 1100 °C. НВ 140-200	255	-	-	590	-
Закалка в воду или на воздухе с 1100 °C. НВ 140-200	245	-	-	570	290

Жаростойкость
Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год	Группа стойкости или балл	Увеличение массы г/(м2·ч)	Потеря массы г/(м2·ч)
Воздух	650	4500	0,0027	2	-	-
Воздух	750	1500	0,01	3	-	-
Воздух	800	-	0,044	4	-	-

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	200	204	-	-	182	176	170	160	150	141	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Плотность (r, кг/м3)	7900	7900	-	-	-	7760	7720	7670	7620	-	7540
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	14	13,8	16	-	19	-	22	21,7	-	-	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	1000	1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	14,9	15,7	16,6	17,3	17,5	17,85	17,9	-	17,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	538	-	538	-	-	-	-	-	-

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.