20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)

Сталь жаропрочная высоколегированная

Техническое название стали (ЭИ 417)

Европейский аналог стали AISI 310S

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 20Х23Н18	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 20Х23Н18	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 20Х23Н18	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84		Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
C				Si				Mn					S								P										Cr										Ni
≤ 0,20				≤ 1,00				≤ 2,00					≤ 0,020								≤ 0,035										22,0-25,0										17,0-20,0
Механические свойства при комнатной температуре
НД			Режим термообработки									Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²							δ, %					ψ, %						KCU, Дж/см²						HRC				НВ
			Операция			t, °C			Охл.среда
															не менее
ГОСТ 4986-79			Закалка			1050-1080			Воздух или вода			0,05-02			--					570						19					--				--							--				--
												0,2-2,0			--					570						38					--				--							--				--
ГОСТ 5582-75			Закалка			1080-1150			Вода, воздух			0,7-3,9			245					510						35					--				--							--				--
ГОСТ 5949-75			Закалка			1100-1150			Воздух или вода			До 60¹			196					490						35					50				--							--				--
¹Для стали диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1% иψ на 5%; от 100 до 150мм - δ на 3% иψ на 10%.
НД	Режим термообработки													Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²						σ_в, Н/мм²					δ, %						ψ, %					KCU, Дж/см²						HRC		HB
	Операция						t,°C			Охлаждающая среда							не менее
ГОСТ 7350-77	Закалка						1030-1130			Вода				4-50			265							540					35				--							--					--		--
Назначение.Лопатки рабочие и направляющие, поковки, бандажи для работы при температуре 650-700°С; детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей, бесшовные трубы. Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
Предел выносливости, Н/мм²[4]					Состояние стали						Термообработка					Ударная вязкостью KCU, Дж/см², при t, °C																											Термообработка
σ_-1		τ_-1														+20			0					-20					-40				-60					-80
255		--			σ_0,2 = 590						Закалка 110°С, вода или воздух					--			--					--					--				--					--					--
245		--			σ_0,2= 290; σ_в= 570; 140-200 НВ
Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки													Сечение, мм			t, °C					σ_0,2, Н/мм²					σ_в, Н/мм²					δ, %					ψ, %							KCU, Дж/см²			HB
	Операция						t, °C			Охлаждающая среда												не менее
	Закалка Старение						1180 800, 4 ч			Вода Воздух												295-320 235 225 210 195 185-195 165					600-660 520-540 540 520-540 440 315-330 185-205					29-35 28-35 24-32 25-31 24 19-24 19-27					47-54 45-49 39-45 41-45 46 35 34							137-186 147-166 147-166 171 176 171 176			-- -- -- -- -- -- --
	Скорость деформирования 20 мм/мин Скорость деформации 0,117 1/с													Образец ø 10 длина 50 прокатанный			800 900 1000 1100 1200					215 135 64 39 22					255 135 71 44 27					24 37 49 51 27					67 77 77 70 31							-- -- -- -- --			-- -- -- -- --

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

Закалка

1050

Воздух

Листы

500

600

700

800

900

690

510

540

310

210

100

Закалка

1180

Вода

Прутки

280

610

300

Закалка

Старение

1180

800, 4 ч

Вода

Воздух

Прутки

300

400

500

600

650

700

800

300

240

230

210

200

190

160

610

530

550

530

450

370

320

190

140

150

170

180

190

170

180

Механические свойства при различных температурах после тепловой выдержки (пруток, сечение 38-55 мм)

НД

Режим термообработки

Тепловая выдержка

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

t, °C

τ_-1

не менее

[4]

Закалка

Старение

1180

800, 4 ч

Вода

Воздух

650

10000

650

330

205

590-630

340-390

12-18

11-15

16-21

64-69

127

700

10000

650

320

195

510-550

285-330

5-6

4-5

8-10

5-8

800

2000

500

650

800

295

195

175

145

640

460

390

185

26-35

14-119

6-8

29-42

33-43

23-24

12-16

137-167

800

4000

500

650

800

315

195

185

135

590-630

470

350

185

17-32

18-25

8-12

7-10

20-39

29-35

15-17

13-18

54-59

78-98

800

10000

650

275

175

580-620

340-370

14-28

5-10

20-39

73-80

Приделы длительной прочности и ползучести
НД	t, °C			Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч													Ползучесть,Н/мм², при скорости деформации
				1×10²			1×10³	1×10⁴						1×10⁵			1/10⁵
[1,4]	650 700 800			-- -- --			-- -- --	113 59 --						78 34 --			53 34 12
[24]	800 900 1000 1050			69 39 17 12			39 20 7,5 5	23 10 3,3 2,1						-- -- -- --			-- -- -- --
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ч											Жаростойкость
--											Среда				t, °C			Скорость коррозии, мм/год			База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]											Воздух				650 750 800			0,0027 0,01 0,044			4500 1500 --
Время, ч			t, °C			KCU, Дж/см²
Исходное состояние						137-186
10000 10000 10000			650 700 800			59-69 15 34
Жаростойкость [24]
t, °C			Увеличение массы, г/(м²×ч), за τ, ч												Скорость окисления, мм/год, по результатам максимальной выдержки
			100		500				1000
800 900 1000 1100 1200			0,02 0,10 0,20 0,32 0,50		-- 0,03 -- 0,40 ˃ 1,00				-- 0,02 -- ˃ 1,00 --						0,05 0,05 0,05 Катастрофическое окисление Катастрофическое окисление
Коррозионная стойкость [1]
Вид коррозии				Среда									t, °C			Длительность, ч			Глубина коррозии			Балл стойкости
Общая				Концентрированная H₂SO₄									20			--			--			1-2
Точечная				40% H₂SO₄									20			--			0,1-1,0			--
Коррозионная стойкость				--									--			--			--			--
Межкристаллитная				--
Технологические характеристики
Ковка						Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабр.		Температурный интервал ковки, °C				из слитков										из заготовок
						Размер сечения, мм				Условия охлаждения						Размер сечения, мм				Условия охлаждения
Слиток		1180-900				--				Воздух						--				Воздух
Заготовка		1180-900
Свариваемость												Обрабатываемость резанием
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ												В закаленном и отпущенном состоянии при 178НВ и σ_в ≤ 600Н/мм² K_v= 0,9 (твердый сплав) K_v= 0,4 (быстрорежущая сталь)

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.