09Х17Н (ЧС130)

Химический состав 09Х17Н

Корозионно-стойкая хромоникелевая сталь с низким содержанием никеля

Свойства

Сталь 09Х17Н обладает следующими характеристиками:

• Твердость:

  • HB 10 ^-1 156-229 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
  • HB 10 ^-1 156-229 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
• Жаропрочность: максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 350ºC (ПНАЭГ–7–008–89);
• Повышенная ударная вязкость по сравнению со сталью марок 12Х17 и 08Х17Т;
• Температурный интервал ковки:
  • слиток: 1160 - 900°С, перед ковкой слитков рекомендуется производить обдирку и отжиг при 930–950ºCспоследующимотпускомпри 720–730ºC;
  • заготовка: 1160 - 900°С, перед ковкой слитков рекомендуется производить обдирку и отжиг при 930–950ºCспоследующимотпускомпри 720–730ºC;

• Предел кратковременной прочности:

  • σ_в ≥ 440 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной  термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
  • σ_в ≥ 540 МПа (Кованые и штампованные заготовки и прутки. Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
  • σ_в ≥ 440 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: 

  • s_Т|s_0,2 ≥ 345 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной  термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 392 МПа (Кованые и штампованные заготовки и прутки. Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 345 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 15% (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной  термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
  • δ₅ ≥ 15% (Кованые и штампованные заготовки и прутки. Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
  • δ₅ ≥ 14% (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 30% (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной  термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
  • ψ ≥ 25% (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);

• Ударная вязкость KCU 392 кДж / м2 (Кованые и штампованные заготовки и прутки. Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);

  • Стойкость к межкристаллитной коррозии;
• Магнитность: Магнитная индукция (в теслах) при напряженности магнитного поля 5000 А/м составляет 1,25, при напряженности магнитного поля 10000 А/м — 1,35;
• Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Сфера использования

• для изготовления рабочих лопастей, дисков, валов, втулок, моторных деталей, прессформ для литья алюминиевых сплавов; 
• для изготовления тяжелогруженных деталей, которые работают на стирание и удар в химической, авиационной и других отраслях промышленности; 
• для изготовления поковок деталей для АЭС;
• для изготовления магнитопроводов, работающих в пресной воде при температуре до 350ºC; 
• для изготовления роторов, полюсов статоров и др.