09Х17Н (ЧС130)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ОСТ 95-41-73

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 09Х17Н

ОСТ 95–41–73

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 09Х17Н

TУ 108.11.940-87, ОСТ 95–41–73

Расчет по запросу

Химический состав 09Х17Н

Массовая доля химических элементов, %
С	Cr	Ni	Si	Mn	P	S	Nb
≤0,09	15,6-17,6	0,8-1,2	0,4-0,8	≤0,5	≤0,03	≤0,025	≤0,25

Корозионно-стойкая хромоникелевая сталь с низким содержанием никеля

Свойства

Сталь 09Х17Н обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1 156-229 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
- HB 10 ^-1 156-229 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
Жаропрочность: максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 350ºC (ПНАЭГ–7–008–89);
Повышенная ударная вязкость по сравнению со сталью марок 12Х17 и 08Х17Т;
Температурный интервал ковки:
- слиток: 1160 - 900°С, перед ковкой слитков рекомендуется производить обдирку и отжиг при 930–950ºCспоследующимотпускомпри 720–730ºC;
- заготовка: 1160 - 900°С, перед ковкой слитков рекомендуется производить обдирку и отжиг при 930–950ºCспоследующимотпускомпри 720–730ºC;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 440 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
- σ_в ≥ 540 МПа (Кованые и штампованные заготовки и прутки. Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
- σ_в ≥ 440 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 345 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
- s_Т|s_0,2 ≥ 392 МПа (Кованые и штампованные заготовки и прутки. Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
- s_Т|s_0,2 ≥ 345 МПа (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 15% (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
- δ₅ ≥ 15% (Кованые и штампованные заготовки и прутки. Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
- δ₅ ≥ 14% (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 30% (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
- ψ ≥ 25% (Сталь 09Х17Н-ВД. Поковки для деталей энергомашиностроения и АЭС. После предварительной механической обработки и окончательной термообработки по режиму: Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
Ударная вязкость KCU 392 кДж / м2 (Кованые и штампованные заготовки и прутки. Закалка в масло с 950-1050 °C + отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе или в масле);
- Стойкость к межкристаллитной коррозии;
Магнитность: Магнитная индукция (в теслах) при напряженности магнитного поля 5000 А/м составляет 1,25, при напряженности магнитного поля 10000 А/м — 1,35;
Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Сфера использования

для изготовления рабочих лопастей, дисков, валов, втулок, моторных деталей, прессформ для литья алюминиевых сплавов;
для изготовления тяжелогруженных деталей, которые работают на стирание и удар в химической, авиационной и других отраслях промышленности;
для изготовления поковок деталей для АЭС;
для изготовления магнитопроводов, работающих в пресной воде при температуре до 350ºC;
для изготовления роторов, полюсов статоров и др.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.