Поковка сталь 14ХН3МА

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-5425-2001, ТУ 3-850-80, ТУ 14-1-4612-89

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 14ХН3МА следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 14ХН3МА требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 14ХН3МА уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 14ХН3МА Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 14ХН3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 14ХН3МА

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 14ХН3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 14ХН3МА

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 14ХН3МА представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	O	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-5425-2001	0,12-0,16	≤0,030	≤0,020	0,40-0,70	1,05-1,35	0,20-0,35	-	3,00-3,50	0,10-0,15	Ост.	≤0,30
ТУ 3-850-80	0,12-0,17	≤0,015	≤0,020	0,35-0,65	1,00-1,25	0,17-0,37	-	2,75-3,15	0,20-0,30	Ост.	≤0,30
ТУ 14-1-4612-89	0,12-0,17	≤0,015	≤0,020	0,35-0,65	1,00-1,25	0,17-0,37	≤0,006	2,75-3,15	0,20-0,30	Ост.	≤0,25

Технические характеристики

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≤ 269 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- HRCэ сердцевины 36-43,5 (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4612-89. Нормализация при 910-930°С + Закалка в воду с 850-870°С (твердость HRCэ на расстоянии 4,5 мм от торца));
- HRCэ сердцевины 30-41,5 (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4612-89. Нормализация при 910-930°С + Закалка в воду с 850-870°С (твердость HRCэ на расстоянии 30 мм от торца));
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 930 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 931 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 775±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 835 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- s_Т|s_0,2 ≥ 833 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 775±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₅ ≥ 9% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 775±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное сужение:
- ψ ≥ 55% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- ψ ≥ 50% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 775±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 1080 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- KCU ≥ 882 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 775±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Литейные свойства:
- Температура начала затвердевания 1506°C;
- Температура начала плавления 1470°C.

Сфера использования

для производства горячекатаных прутков, применяемых для изготовления лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением для температур эксплуатации от -70°С до +450°С.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.