18ХГТ

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 18ХГТ	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 18ХГТ	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 302.02.038-89		Расчет по запросу
Труба 18ХГТ	ГОСТ 8731-74	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 18ХГТ	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543—71																																	Температура критических точек, °C
C		Si		Mn				S		P		Cr			Ni			Mo		N			W			Ti			Cu				Ac₁			Ac₃			Ar₁		Ar₃
0,17-0,23		0,17-0,37		0,80-1,10				≤ 0,035		≤ 0,035		1,00-1,30			≤ 0,30			--		≤ 0,008			--			0,03-0,09			≤ 0,30				740			825			650		730
Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки															Сечение, мм					σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²			δ, %				ψ, %			KCU, Дж/см²			HRC			НВ
	Операция						t, °C				Охлаждающая среда
																					не менее
ГОСТ 4543—71	Отпуск или отжиг															Свыше 5 до 250					Не определяются																--			≤ 217
	Нормализация Закалка Отпуск						880-950 855-885 150-250				Воздух Масло Воздух или вода					До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250					885 885 885			980 980 980			9 7 6				50 45 40			78 70 66			--			--
ТУ 302.02.038-89	В термически обработанном состоянии															До 100					395			615			18				45			59			--			--
ДЦ	Цементация Закалка Отпуск						920-950 820-860 180-200				Воздух Масло Воздух					До 20¹					950			1200			10				50			80			Поверхн. 56-62			Сердц. ≥ 341
																20-60¹					800			1000			9				50			80			Поверхн. 56-62			Сердц. ≥ 341
	Закалка Отпуск Азотирование²						910 570 500-520				Масло Воздух С печью до 150°C					--					--			--			--				--			--			Поверхн.и 56-62			Сердц. ≥ 341
¹Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются. ²Диссоциация аммиака 15-20%.
Назначение.Шестерни, червяки, шлицевые валы, втулки, кулачковые муфты, направляющие, шкворни, пальцы, валики и другие ответственные нагруженные детали, от которых требуются повышенная прочность и вязкость сердцевины и высокая поверхностная твердость, работающие под воздействием ударных нагрузок. После азотирования – ходовые винты, гильзы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости и минимальной деформации при термообработке.
Предел выносливости, Н/мм²					Сечение, мм				σ_т, Н/мм²				σ_в, Н/мм²				KCU, Дж/см²		НВ			Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t, °C															Термообработка
σ_-1			τ_-1																			+ 20			0			- 20		- 40		- 60			- 80
490			294		50				780				980				80		240-300			114			--			101		93		85			--		--
--			480		Нормализация.
Технологические характеристики
Ковка														Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката						Температурный интервал ковки, °C								Из слитков															Из заготовок
														Размер сечения, мм							Условия охлаждения								Размер сечения, мм									Условия охлаждения
Слиток Заготовка						1220-800 1200-800								До 100 101-200 201-800							В яме с закрытой крышкой В яме с песком Нормализация и отпуск								До 250 251-350									На воздухе В яме
Свариваемость														Обрабатываемость резанием															Флокеночувствительность
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.														После нормализации при 156-159 НВ и σ_в = 540 Н/мм² K_v= 1,1 (твердый сплав), K_v= 1,0 (быстрорежущая сталь)															Не чувствительна
																													Склонность к отпускной хрупкости
																													Мало склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.