Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

18ХГТ

Сталь конструкционная легированная
ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 18ХГТ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 18ХГТ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 302.02.038-89

Расчет по запросу

Труба 18ХГТ ГОСТ 8731-74 20* х 2,5 – (550) х 75  
Труба 18ХГТ ГОСТ 8732-78 20* х 2,5 – (550) х 75  

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543—71

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

N

W

Ti

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,17-0,23

0,17-0,37

0,80-1,10

≤ 0,035

≤ 0,035

1,00-1,30

≤ 0,30

--

≤ 0,008

--

0,03-0,09

≤ 0,30

740

825

650

730

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4543—71

Отпуск или отжиг

 

 

Свыше 5 до 250

Не определяются

--

≤ 217

Нормализация

Закалка

Отпуск

880-950

855-885

150-250

Воздух

Масло

Воздух или вода

До 80

Свыше 80 до 150

Свыше 150 до 250

885

885

885

980

980

980

9

7

6

50

45

40

78

70

66

--

--

ТУ 302.02.038-89

В термически обработанном состоянии

 

 

До 100

395

615

18

45

59

--

--

ДЦ

Цементация

 

Закалка

Отпуск

920-950

 

820-860

180-200

Воздух

 

Масло

Воздух

До 201

950

1200

10

50

80

Поверхн. 56-62

Сердц. ≥ 341

20-601

800

1000

9

50

80

Поверхн. 56-62

Сердц. ≥ 341

Закалка

Отпуск

Азотирование2

910

570

500-520

Масло

Воздух

С печью до 150°C

--

--

--

--

--

--

Поверхн.и 56-62

Сердц. ≥ 341

1Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

2Диссоциация аммиака 15-20%.

Назначение.Шестерни, червяки, шлицевые валы, втулки, кулачковые муфты, направляющие, шкворни, пальцы, валики и другие ответственные нагруженные детали, от которых требуются повышенная прочность и вязкость сердцевины и высокая поверхностная твердость, работающие под воздействием ударных нагрузок.

После азотирования – ходовые винты, гильзы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости и минимальной деформации при термообработке.

Предел выносливости, Н/мм2

Сечение, мм

σт, Н/мм2

σв, Н/мм2

KCU, Дж/см2

НВ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

- 20

- 40

- 60

- 80

490

294

50

780

980

80

240-300

114

--

101

93

85

--

--

--

480

Нормализация.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1220-800

1200-800

До 100

101-200

201-800

В яме с закрытой крышкой

В яме с песком

Нормализация и отпуск

До 250

251-350

На воздухе

В яме

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

После нормализации при 156-159 НВ и σв = 540 Н/мм2

Kv= 1,1 (твердый сплав),

Kv= 1,0 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна

 

 

Покупаем стружку