18ХГТ

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 4543-71

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 18ХГТ	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 18ХГТ	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004		Расчет по запросу

Так же сталь 18ХГТ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3238-81	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-3571-83	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 18ХГТ применяется

для производства улучшаемых или цементируемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающих под действием ударных нагрузок.

Примечание

Сталь качественная конструкционная хромомарганцовая.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-3238-81

0,17-0,23

≤0,030

0,80-1,10

1,00-1,30

≤0,20

≤0,050

0,03-0,099

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 4543-71

0,17-0,23

≤0,035

0,80-1,10

1,00-1,30

≤0,20

≤0,050

0,03-0,09

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18ХГТА.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Нормализация при 930-960 °С + цементация при 930-950 °С +закалка в масло с 825-840 °С + отпуск при 180-200 °С
Сортовой прокат	≤50	-	-	800	1000	9	-	-	≥285	57-63
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 820-860 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат	≤20	-	-	930	1180	10	50	765	300-341	53-63
Сортовой прокат	20-60	-	-	780	980	9	50	765	240-300	57-63

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат	≤5	-	-	1320	1520	12	50	706	-	-
Сортовой прокат	15-20	-	-	730	980	15	55	1108	-	30
Сортовой прокат	20-25	-	-	690	980	19	50	912	-	28
Сортовой прокат	5-15	-	-	930	1180	13	50	765	-	38

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
-	-	-	200	1150	1370	11	57	-	-	41
-	-	-	300	1150	1330	10	57	-	-	41
-	-	-	400	1150	1210	9	57	-	-	40
-	-	-	500	950	940	15	66	-	-	32
-	-	-	600	720	780	20	73	-	-	22

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Нормализация [82]
-	-	20	-	420	520	26	77	-	156	-
-	-	200	-	360	460	24	78	-	-	-
-	-	300	-	310	465	24	68	-	-	-
-	-	400	-	300	470	29	75	-	-	-
-	-	500	-	300	410	27	76	-	-	-
-	-	600	-	240	325	45	86	-	-	-
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с [81]
-	-	700	-	205	235	46	88	-	-	-
-	-	800	-	76	135	51	94	-	-	-
-	-	900	-	54	95	55	96	-	-	-
-	-	1000	-	50	78	58	100	-	-	-
-	-	1100	-	25	43	61	100	-	-	-
-	-	1200	-	13	25	56	100	-	-	-

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	После нормализации при НВ 156-159 и σ_В=530 МПа K_{n тв.спл.} =1,1 K_v_б.ст.=1,0.
Свариваемость	сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251"-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	740
AC3	825
AR3	730
AR1	650
MN	360

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40	-60
-	1118	991	912	834

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига	-	-	-	217	-	-

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	σ_-1	τ_-1	n	σ_В	σ_0,2
Термообработка, состояние стали	(МПа)	(МПа)		(МПа)	(МПа)
Образец сечением 50 мм, НВ 240-300	490	294	-	980	780
Цементация при 960 °C, закалка в масло с 840 °C + отпуск при 180-200 °C. НВ 240-300.	637	-	1Е+6	-	-
Нормализация при 1100 °C, подстуживание до 870 °C, закалка в масле, отпуск при 200 °C. НВ 415.	-	480	5Е+6	-	-

Прокаливаемость
Закалка 900 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	18	21
41.5-50.5	39.5-49.5	36.5-47.5	33-46	30-44.5	27.5-42.5	24.5-42.5	23-37.5	35.5	34
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм	-	-	-	-
-	50	33-82	12-52	-	32-36	-	-	-	-
-	90	23-48	6-24	-	38-43	-	-	-	-

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	211	211	205	197	191	176	168	155	136	129	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84	-	80	77	75	68	66	59	52	49	-
Плотность (r, кг/м³)	7800	7800	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	37	37	38	38	37	35	34	31	30	29	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	10	11,5	12,3	12,8	13,3	13,3	-	13,6	-
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	495	508	525	537	567	588	626	626	705

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.